ZHANGJIAGANG BOXIN MACHINERY CO., LTD.

Las líneas de reciclaje de películas plásticas combinan una serie de equipos para triturar, lavar, secar y volver a peletizar materiales plásticos, lo que permite convertir los residuos de película plástica en gránulos limpios y reutilizables.

Estas líneas de reciclaje especializadas son esenciales para procesar películas flexibles de PE (polietileno) y PP (polipropileno), materiales comúnmente usados en bolsas plásticas, películas de embalaje, films retráctiles, acolchados agrícolas y más.

¿Qué es una línea de reciclaje de película plástica?

Una línea de reciclaje de película plástica (también conocida como línea de lavado y peletizado de películas plásticas) es un conjunto completo de equipos diseñado para reciclar películas plásticas posconsumo o posindustriales en escamas o gránulos limpios para su reutilización.

La línea recibe residuos de película plástica sucios o mezclados y los procesa mediante una serie de etapas—triturado, lavado (con agua y fricción), separación por densidad, secado y peletizado—para eliminar contaminantes como etiquetas de papel, tierra, restos de alimentos y metales, produciendo finalmente gránulos plásticos uniformes que pueden utilizarse en nuevos productos.

Es fundamental entender que una línea de reciclaje no es una sola máquina, sino un sistema totalmente integrado de maquinaria coordinada. Cada componente de la línea desempeña un papel vital para afrontar los retos específicos del reciclaje de películas.

Boxin Machinery ha desarrollado una solución completa que cubre todo el proceso—“triturado → lavado → deshidratado → extrusión → transporte”. Este sistema reduce las películas a escamas manejables y garantiza una limpieza exhaustiva antes de cualquier fusión o extrusión.

Al limpiar primero las películas, el sistema evita problemas como espumado durante la extrusión, calidad inconsistente de los gránulos y fusión inestable causada por humedad o suciedad residual.

¿Cómo funciona una línea de reciclaje de película plástica?

Una línea de reciclaje de película plástica sigue un proceso paso a paso. Aunque la configuración exacta puede variar, el flujo de trabajo es bastante estandarizado en la industria. A continuación se muestran las etapas clave de una línea típica de reciclaje y la maquinaria utilizada en cada etapa:

1. Recolección y clasificación

El proceso comienza con la recolección y clasificación de los residuos de película plástica. Es esencial separar las películas plásticas (como películas de PE/PP) de otros materiales y retirar grandes contaminantes no plásticos como metales, vidrio y residuos pesados.

En muchos casos, los residuos plásticos se separan primero en películas y plásticos rígidos, ya que cada uno requiere una línea de reciclaje diferente.

2. Triturado / Molienda

Las películas clasificadas se introducen en una trituradora o molino, que las reduce a escamas más pequeñas (normalmente de 10 a 50 mm). Esta reducción de tamaño facilita la limpieza y evita enredos posteriores.

Muchas líneas modernas utilizan un granulador en húmedo en esta etapa, donde se pulveriza agua en la cámara de corte. El triturado en húmedo prelava el material y reduce la acumulación de calor por fricción, evitando el derretimiento o el manchado de la película.

3. Lavado por fricción

Las escamas de película plástica trituradas entran en lavadoras de fricción de alta velocidad (también llamadas friccionadores). Son máquinas de rotación potente con paletas o un eje de alta velocidad que gira alrededor de 1200 RPM.

La acción de giro intensa impulsa las escamas contra rejillas perforadas y entre sí, desprendiendo tierra, arena, etiquetas y residuos.

Algunas líneas utilizan múltiples lavadoras de fricción en secuencia para películas muy contaminadas. Los diseños anti-enredo ayudan a evitar que las películas se enrollen en el eje manteniendo la eficiencia de limpieza.

4. Separación por flotación-hundimiento

A continuación, el material pasa por un tanque de flotación-hundimiento. Este proceso se basa en diferencias de densidad: las películas de PE y PP son ligeras y flotan en el agua, mientras que contaminantes como metales, vidrio, arena y plásticos de mayor densidad (por ejemplo, PVC, PET) se hunden al fondo.

Las escamas ligeras se extraen y se transportan hacia adelante, mientras que los contaminantes más pesados se depositan y se eliminan, generalmente mediante un tornillo transportador en el fondo. Este paso es fundamental para lograr pureza.

5. Deshidratación y secado

La eliminación de humedad es vital, ya que el exceso de agua provoca problemas de extrusión como espumado del gránulo, salpicaduras o hidrólisis.

El secado suele ser un proceso de dos etapas:

Deshidratación mecánica: Un secador centrífugo (similar al centrifugado de una lavadora) elimina de forma eficiente la mayor parte del agua libre.
Secado térmico: Los secadores de aire caliente (sistemas de secado neumático) evaporan la humedad restante, apuntando a menos del 5% de contenido de humedad (a menudo <2%).

Algunos sistemas utilizan una prensa de tornillo deshidratadora, que exprime físicamente el agua de las escamas. Este método puede compactar o incluso plastificar parcialmente la película, creando un material tibio y semimolten que se alimenta bien a los peletizadores por extrusión.

6. Peletizado (regranulación)

El paso final es el peletizado, donde las escamas limpias y secas se funden y se convierten en gránulos plásticos.

Esto se realiza con un sistema de peletizado, que normalmente consta de un extrusor y un peletizador (como un cortador de anillo de agua o un peletizador de hebras).

Las escamas se alimentan a la tolva del extrusor, se funden y se empujan a través de un filtro de malla para eliminar impurezas finas.
El plástico fundido se corta luego en gránulos uniformes—los peletizadores de anillo de agua solidifican y cortan los gránulos en una cámara de agua, produciendo granza reciclada de alta calidad.

Estos gránulos son el producto reciclado final, que puede venderse o reutilizarse en fabricación igual que la resina virgen.

El peletizado se considera un complemento opcional para las líneas de lavado de película. Algunas instalaciones se detienen en la producción de escamas limpias y secas, especialmente si planean vender o usar directamente dichas escamas.

Sin embargo, integrar el peletizado en la línea de reciclaje proporciona una solución integral: permite a los recicladores convertir películas sucias en gránulos plásticos terminados en un proceso continuo. Muchos compradores prefieren este enfoque, ya que los gránulos están más estandarizados y son más adecuados para la alimentación en equipos de moldeo o extrusión.

Tipos de líneas de reciclaje de película plástica (según material y nivel de contaminación)

No todas las líneas de reciclaje de película plástica son iguales. De hecho, según el origen y el tipo de película procesada, las líneas de reciclaje pueden dividirse generalmente en dos subcategorías: líneas de reciclaje de películas agrícolas y líneas de reciclaje de películas de embalaje/industriales. Las configuraciones de los equipos suelen ajustarse para satisfacer necesidades específicas. Para películas preconsumo (residuos de fábrica), a menudo es suficiente una máquina de peletizado directo.

Línea de reciclaje de película agrícola

Las películas agrícolas incluyen cubiertas de invernadero, películas de acolchado de cultivos, envolturas de ensilado y otros plásticos de granja, generalmente hechos de LDPE (polietileno de baja densidad) o LLDPE (polietileno lineal de baja densidad).

Estas películas suelen estar muy contaminadas—cubiertas de tierra, arena, barro y residuos de cultivos (por ejemplo, material vegetal). Las líneas de reciclaje diseñadas para películas agrícolas se centran en preprocesamiento pesado y lavado intensivo.

Puede utilizarse una trituradora de doble eje para el pretriturado de grandes fardos de película con barro en tiras, ya que estas películas son más resistentes y sucias que las de embalaje.
Tras la reducción inicial de tamaño, se puede utilizar equipo adicional como desarenadores o tambores rotativos para sacudir o eliminar grandes cantidades de arena y tierra.
La etapa de lavado suele incluir lavadoras de fricción adicionales o tanques de lavado extendidos para manejar el alto nivel de contaminación.

Como resultado, las líneas de reciclaje de película agrícola forman una categoría distinta adaptada específicamente a residuos de película con alto contenido de barro.

Línea de reciclaje de películas de embalaje e industriales

Las películas de embalaje abarcan una amplia gama de aplicaciones: film estirable para palets, film retráctil, bolsas de supermercado y retail, película para alimentos, burbuja, sobres de mensajería y diversas películas de fábrica de centros de fabricación y distribución. Estas películas suelen estar hechas de LDPE, HDPE o PP.

La contaminación aquí suele ser más ligera—principalmente etiquetas, cintas, residuos de adhesivo y pequeñas cantidades de tierra o polvo adquiridas durante el uso.

Estas líneas no requieren maquinaria tan robusta como los sistemas agrícolas, pero aun así deben abordar contaminantes como tintas de impresión y adhesivos.
La salida de las líneas de reciclaje de películas de embalaje suele ser granza de alta calidad, que a menudo puede reutilizarse directamente en nueva producción de película u otros artículos plásticos.

Una subcategoría destacada es la línea de reciclaje de sacos tejidos de PP, diseñada para procesar sacos de polipropileno tejido y sacos jumbo. Estas líneas siguen pasos similares de triturado, lavado y secado a los de las líneas de película, pero se modifican para materiales tejidos más gruesos. Dado que el enfoque principal aquí son las películas plásticas delgadas (láminas y bolsas), Boxin también ofrece soluciones dedicadas para el reciclaje de sacos tejidos de PP.

La instalación de una línea de reciclaje de película plástica ofrece numerosos beneficios—tanto ambientales como económicos. A continuación, algunas de las ventajas clave:

1. Reducción de residuos y contaminación

El principal beneficio es desviar los residuos de película plástica de los vertederos y del medio ambiente, reduciendo la basura y la contaminación de largo plazo.

2. Menores emisiones de gases de efecto invernadero

La producción de nuevos plásticos a partir de petróleo requiere mucha energía y genera altas emisiones de gases de efecto invernadero. Reciclar películas para convertirlas en nuevos materiales reduce drásticamente el uso de energía y la huella de carbono.

3. Cumplimiento normativo y objetivos de sostenibilidad

Los gobiernos de todo el mundo están estableciendo objetivos de reciclaje más altos y normativas de residuos más estrictas, especialmente para los envases plásticos. Por ejemplo, la UE exige que para 2025, se recicle el 50% de los residuos de envases plásticos. Instalar una línea de reciclaje ayuda a las empresas a mantenerse en cumplimiento y alineadas con iniciativas de sostenibilidad.

4. Beneficios económicos y ahorro de costes

Las películas plásticas correctamente recicladas adquieren valor económico. En lugar de pagar por su eliminación o incineración, las empresas pueden reemplear los residuos de película o incluso generar ingresos vendiendo la granza reciclada.

5. Mayor calidad de los productos reprocesados

Para los fabricantes que reutilizan materiales reciclados, contar con escamas o gránulos limpios, secos y uniformes es esencial para una calidad de producto consistente. Las líneas especializadas de reciclaje de película entregan reciclados de mayor calidad comparados con métodos improvisados o informales.

Factores a considerar al comprar una línea de reciclaje de película plástica

No todas las líneas de reciclaje son iguales—la mejor elección depende de sus necesidades específicas: tipo de película, nivel de contaminación, capacidad esperada y presupuesto. A continuación, los factores clave que influyen en la selección y el costo de una línea de reciclaje de película:

1. Capacidad

Las capacidades típicas van desde sistemas pequeños (alrededor de 500 kg/h) hasta configuraciones industriales grandes (más de 4000 kg/h). Debe evaluar el volumen diario o mensual de materiales a procesar y seleccionar una línea con el rendimiento suficiente.

2. Nivel de contaminación (material de entrada)

Cuanto más sucia o compleja sea la alimentación de película, más robusta y sofisticada deberá ser la línea. Las películas muy contaminadas (por ejemplo, películas agrícolas o mezclas municipales) pueden requerir equipos adicionales, lo que añade costo y complejidad.

Los proveedores suelen solicitar especificaciones detalladas de entrada—tipo de película, porcentaje de contaminación y contenido de humedad—para diseñar la configuración adecuada.

3. Lavado vs. peletizado (alcance de la línea)

Decida si necesita solo una línea de lavado y secado o una línea completa de lavado + peletizado (con los gránulos como producto final).

4. Nivel de automatización y consumo energético

Las líneas modernas de reciclaje van desde semiautomatizadas hasta completamente automatizadas.

Una mayor automatización (sistemas de control central, lazos de realimentación, dosificación automática de químicos, etc.) garantiza consistencia y reduce necesidades de mano de obra.
No obstante, implica un mayor costo inicial.

5. Experiencia del fabricante y calidad de construcción

La calidad de construcción y la reputación del fabricante son fundamentales. Una línea de reciclaje es una inversión importante, por lo que debe ser fiable durante años de operación continua. Las máquinas bien diseñadas—que utilizan aleaciones resistentes al desgaste, reductores duraderos y controles de calidad estrictos—pueden costar más al principio pero ahorran dinero al reducir paradas y mantenimiento.

6. Coste y consideraciones de ROI

Por último, evalúe el coste total de propiedad (TCO) y el retorno de la inversión.

Además del precio de compra, tenga en cuenta:

Envío y aranceles de importación (si compra en el extranjero)
Costes de instalación y puesta en marcha
Gastos continuos: energía, agua (y tratamiento de agua si se requiere), mano de obra, repuestos y mantenimiento.

Personalización y elección del proveedor adecuado

Los mejores resultados suelen lograrse al adaptar una línea de reciclaje a sus necesidades específicas—por eso es crucial seleccionar al proveedor/fabricante adecuado. Un proveedor capacitado trabajará con usted para personalizar equipos, distribución y servicios de soporte. A continuación, consideraciones clave sobre personalización y soporte del proveedor:

1. Configuración de equipos personalizada

Los fabricantes líderes (como Boxin Machinery en China) enfatizan que cada proyecto de reciclaje de película es único. Factores como el origen de la película, el nivel de contaminación, las limitaciones de espacio y los requisitos de calidad de salida varían.

Por eso, el diagrama de proceso y las configuraciones de los equipos deben personalizarse en consecuencia.

Al evaluar proveedores, verifique si están abiertos a discutir ajustes a nivel de componentes. Esto demuestra profesionalismo y flexibilidad. Un enfoque único para todos rara vez ofrece el mejor rendimiento.

2. Diseño modular y escalabilidad

Las líneas de reciclaje de alta calidad suelen diseñarse con una estructura modular, lo que permite añadir o eliminar ciertas unidades de proceso según sea necesario. El diseño modular es un sello de líneas bien diseñadas.

Un proveedor confiable no intentará vender equipos innecesarios solo para aumentar las ventas. En su lugar, le ayudará a identificar qué módulos son esenciales para sus objetivos de calidad y cuáles pueden omitirse o añadirse más adelante. Este enfoque consultivo garantiza que su presupuesto se invierta con criterio.

3. Planificación de la distribución en planta

Integrar la línea en su instalación es otra área donde los mejores proveedores aportan valor. Instalar una línea de reciclaje no solo trata de las máquinas en sí—también de cómo encajan en su espacio disponible, cómo fluye el material por su edificio y cómo se conectan los servicios (agua, electricidad).

Los proveedores experimentados ayudan a crear una distribución óptima de equipos. A menudo, puede enviarles un plano sencillo del taller o dimensiones, y sus ingenieros prepararán un plano de implantación que muestre las posiciones de las máquinas, tuberías, cableado e infraestructura necesaria (plataformas, losas de hormigón, drenajes cerca de los tanques de lavado, etc.).

Este soporte de planificación ahorra tiempo, evita problemas de instalación y garantiza que esté totalmente preparado antes de la llegada del equipo. Siempre pregunte si los proveedores ofrecen asistencia de distribución e instalación—es un sello de servicio integral.

4. Capacitación, puesta en marcha y soporte posventa

La puesta en marcha (montaje e inicio en su sitio) y el soporte continuo son críticos para el éxito a largo plazo.

Los buenos proveedores brindan servicios de capacitación in situ y puesta en marcha, a menudo enviando ingenieros a su instalación durante la entrega.
Durante la puesta en marcha, asisten con el montaje (trabajando con sus electricistas y mecánicos), calibran parámetros y ejecutan lotes de prueba para afinar el rendimiento. También capacitan a su personal en operación segura y eficiente y en mantenimiento rutinario.

Tras el arranque, busque proveedores que prometan soporte posventa rápido, incluyendo:

Diagnóstico remoto (por teléfono, correo electrónico, WhatsApp o WeChat)
Entrega rápida de repuestos
Cobertura de garantía

Boxin Machinery, por ejemplo, mantiene inventario de repuestos y ofrece soporte de respuesta rápida para minimizar tiempos de inactividad. Es aconsejable obtener una lista de repuestos recomendados (p. ej., cuchillas de molino, mallas, rodamientos) y mantener artículos esenciales en stock.

Conclusión: Elija un proveedor conocido por respaldar su equipo con servicio continuo y fiabilidad. Esta relación no debe terminar con la venta—debe continuar durante todo el ciclo de vida de su línea de reciclaje.

Líneas de Reciclaje de Película Plástica: Proceso, Equipos y Beneficios