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¿Qué es una línea de lavado de plástico?
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Una línea de lavado de plástico es un sistema industrial diseñado específicamente para el reciclaje de residuos plásticos post-consumo y post-industriales. Elimina varios contaminantes de los plásticos, como impurezas sólidas (por ejemplo, arena, metales, vidrio) y residuos superficiales (por ejemplo, etiquetas, aceites, adhesivos), a través de una serie de técnicas de procesamiento mecánico y separación física. El resultado final son escamas de plástico reciclado de alta pureza y baja humedad o triturado aptos para la reutilización. |
Una línea de lavado estándar suele incluir etapas de procesamiento básicas como la trituración, el prelavado, la separación por densidad, el lavado por fricción, el lavado en caliente, el enjuague y el secado. Cada paso está diseñado con precisión para garantizar la eliminación efectiva de los contaminantes superficiales e incrustados. Además, se pueden integrar tecnologías de clasificación avanzadas, como la clasificación óptica y la separación por corrientes de Foucault, para mejorar aún más la consistencia y la pureza de la producción reciclada.
Como parte fundamental del proceso de reciclaje de plástico, las líneas de lavado son adecuadas para materiales de un solo tipo como PET, PE, PP, HDPE y ABS. Sin un lavado y una separación eficientes, los residuos plásticos no pueden cumplir los requisitos de calidad de los procesos posteriores como la extrusión, la peletización, el moldeo por inyección o el soplado de película. Por lo tanto, una línea de lavado de plástico bien diseñada no solo mejora la calidad del plástico reciclado, sino que también afecta directamente la estabilidad de la producción y el rendimiento de los productos finales en las siguientes etapas.
Flujo de proceso de una línea de lavado de plástico
Nota: El proceso de lavado y reciclaje de las botellas de PET es más complejo. Este diagrama de flujo se aplica solo al reciclaje básico de plástico blando o duro de un solo tipo.
Trituración y prelavado
Proceso de trituración: Los plásticos de desecho se transportan mediante una cinta a la trituradora y se cortan en tamaños adecuados para el lavado.
Prelavado: El plástico molido ingresa al sistema de prelavado, donde el lavado hidráulico, el lavado por fricción o la separación por flotación eliminan los contaminantes grandes, lo que reduce el desgaste en los equipos posteriores y mejora la eficiencia del lavado.
Principales procesos de lavado (separación por densidad, lavado en caliente, lavado por fricción)
Separación de densidad (flotación): Utilizando la tecnología de separación de flotabilidad del agua, los plásticos con diferentes densidades se separan de las impurezas no plásticas (como tapas de botellas, etiquetas, partículas metálicas) para mejorar la pureza.
Proceso de lavado en caliente: Para plásticos con contaminación por aceite pesado y residuos de adhesivo (como escamas de PET), se aplica un lavado alcalino a alta temperatura y un tratamiento con vapor para eliminar las manchas y olores rebeldes.
Lavado por fricción: Los plásticos ingresan a una lavadora por fricción donde las cuchillas giratorias de alta velocidad eliminan aún más los aceites de la superficie, los adhesivos y las impurezas de partículas finas para mejorar la limpieza.
Secado y almacenamiento
Deshidratación centrífuga: Los plásticos pasan a través de un deshidratador centrífugo de alta velocidad para eliminar la humedad de la superficie, lo que generalmente reduce el contenido de humedad al ≤5%.
Secado con aire caliente: reduce aún más la humedad al 3%; algunos plásticos (como los plásticos blandos de PE / PP) pueden usar un secador extrusor directamente para garantizar que el control de la humedad cumpla con los estándares de reciclaje óptimos.
Almacenamiento de productos terminados: Los productos procesados se pueden embolsar directamente para su almacenamiento o conectarse a sistemas de peletización para su posterior procesamiento (como la extrusión por fusión o el moldeo por inyección).
Componentes principales de la línea de lavado de plástico
La configuración del equipo de una línea de lavado de plástico depende del tipo de materiales procesados, los niveles de contaminación y los requisitos finales de reciclaje.
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Trituradora:Corte los artículos de plástico grandes en pedazos más pequeños adecuados para el procesamiento posterior (100 mm ~ 200 mm). |
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Trituradora:Tritura artículos de plástico en escamas más finas de tamaño uniforme (8 mm ~ 20 mm). |
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Abridor de pacas (horizontal / vertical):Se utiliza para materiales agrupados para separar los reciclables comprimidos. |
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Separador de metales(Detector de metales / Separador de rodillos metálicos / Solapa neumática totalmente automática): Extrae cualquier contaminante metálico. |
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Tanque de fregadero-flotador:(Tanque de fregadero / Tanque de flotador) Utiliza la inmersión y la flotación para diferenciar los materiales por densidad. |
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Arandela de fricción:(Alta velocidad / Baja velocidad) Utiliza cuchillas accionadas por un husillo para impactar las superficies de plástico, proporcionando una limpieza fuerte inicial. |
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Lavado en caliente:Elimina las manchas difíciles, como las películas de aceite y los adhesivos. |
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Secador centrífugo:Elimina el exceso de humedad de los plásticos mediante la fuerza centrífuga. |
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Separador de corrientes de Foucault:Elimina principalmente los metales de aluminio. |
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Extractor de etiquetas:(Separador dentado / Separador de partículas finas) Optimiza aún más la separación de materiales al eliminar partículas finas, fragmentos de etiquetas, polvo, etc. |
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Clasificación óptica:(Clasificación de materiales, Clasificación de colores, Clasificación de escamas envejecidas) Se utiliza para escamas de PET de alta calidad. |
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Exprimidor:Elimina la humedad de los plásticos blandos y los plastifica parcialmente. |
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Criba vibratoria:Comúnmente utilizado para plásticos duros para eliminar materiales de menos de 10 mm por vibración. |
Beneficios de usar líneas de lavado de plástico
Se prevé que el mercado mundial de reciclaje de plástico crezca a 1,2 billones de dólares en 2040 (Global Plastics Outlook)Este crecimiento refleja el impulso dado a la industria del reciclaje de plásticos por las políticas gubernamentales, las regulaciones ambientales y las necesidades de sostenibilidad corporativa.
El impacto del reciclaje de plástico en las emisiones
de carbono Según un estudio de 2023 de la Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA 2023), la industria del reciclaje de plástico reduce las emisiones de CO₂ en 250 millones de toneladas anuales, lo que equivale a retirar 53 millones de coches de la carretera durante un año.
Las líneas de lavado de plástico mejoran la eficiencia
del reciclaje Según un estudio de 2023 de Plastics Recyclers Europe (PRE 2023), la optimización de las líneas de lavado de plástico puede aumentar la tasa de reciclaje de plásticos blandos de HDPE y PP en un 30%, reducir el desperdicio de materias primas y mejorar la calidad de los pellets reciclados.
Cómo elegir la línea de lavado de plástico adecuada para usted
Los procesos de reciclaje varían para los diferentes tipos de residuos plásticos, y la terminología difiere en consecuencia. Según las propiedades del material, las líneas de lavado de plástico generalmente se clasifican en tres tipos principales: líneas de lavado de botellas de PET, líneas de lavado de plástico blando y líneas de lavado de plástico duro.
Las líneas de lavado de botellas de PET se pueden dividir aún más según el tipo de producto final:
(línea de lavado de escamas de grado de fibra; Línea de lavado de escamas de grado filamentoso; Línea de lavado de escamas de grado alimenticio)
Las líneas de lavado de plástico blando se clasifican de acuerdo con los materiales reciclados:
(línea de lavado de película, línea de lavado de bolsas tejidas, línea de lavado de bolsas jumbo, etc.)
Las líneas de lavado de plástico duro se dividen por tipo de material:
(línea de lavado de botellas de leche HDPE, línea de lavado de un solo material, línea de lavado de materiales mixtos, línea de lavado de plástico doméstico, etc.)
Elemento de comparación | Línea de lavado de botellas de PET | Línea de lavado de plástico blando | Línea de lavado de plástico duro |
Materiales aplicables | Botellas de plástico PET (botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, botellas de aceite de cocina, etc.) | Película de PE, bolsas tejidas de PP, películas agrícolas, bolsas de plástico, bolsas jumbo, etc. | HDPE, PP, ABS, PS y otros plásticos duros como cajas de rotación, tuberías, bidones de plástico, carcasas de electrodomésticos |
Principales contaminantes | Etiquetas de PVC, tapas de botellas, pegamento, manchas de aceite, depósitos | Barro, polvo, pegamento | Metales, manchas de aceite |
Flujo de proceso | Desembalaje → Cribado de tambores → Eliminación de metales → Eliminación de etiquetas → Prelavado → Trituración → Lavado por fricción → Lavado en caliente → Separación por flotación → Deshidratación centrífuga → Clasificación de escamas → Secado | Trituración/Trituración → Prelavado → Lavado por fricción → Separación por flotación → Exprimido/Deshidratación | Trituración/Trituración → Prelavado → Separación por flotación → Lavado por fricción → Lavado en caliente → Deshidratación y secado |
Equipamiento principal | Máquina de desembalaje, removedor de etiquetas, lavadora por fricción, lavadora caliente, tanque de flotación, hervidor de cocción a alta temperatura, deshidratador centrífugo | Trituradora/trituradora, arandela de fricción, tanque de flotación, máquina exprimidora | Trituradora, tanque de flotación, arandela de fricción, deshidratador centrífugo |
Precisión de lavado | El más alto (estándar de grado alimenticio, adecuado para gránulos reciclados de PET de grado alimenticio y fibra) | Medio (principalmente para la remanufactura de pellets de plástico) | Medio (adecuado para moldeo por inyección y materiales reciclados de grado de tubería) |
Usos posteriores al reciclaje | Las escamas de RPET se pueden utilizar para la producción de fibra, envasado de alimentos, productos de plástico | El PE / PP reciclado se puede utilizar para peletización, soplado de película, moldeo por inyección, etc. | Adecuado para moldeo por inyección, moldeo por soplado y producción de láminas |
Control de la humedad | ≤ 1% (apto para uso alimentario) | ≤ 5% | ≤ 3% |
Capacidad típica | 500kg/h - 5000kg/h | 300kg/h - 3000kg/h | 500kg/h - 5000kg/h |
Costo de inversión | Mayor (el lavado de PET apto para uso alimentario requiere cocción a alta temperatura y clasificación óptica) | Moderado | Moderado |
Industrias aplicables | Reciclaje de botellas de bebidas, envasado de alimentos, producción de fibras químicas | Bolsas de plástico, películas agrícolas, industria del embalaje | Reciclaje de electrodomésticos, reciclaje de plástico automotriz, reciclaje de plástico industrial, industria química |