Principales fabricantes de máquinas peletizadoras de PET y cómo elegir al proveedor adecuado en 2025

Principales fabricantes globales de máquinas peletizadoras de PET

El mercado de equipos para reciclar PET es realmente global, con actores importantes en Europa, Asia y las Américas. A continuación se presenta una lista de algunos de los principales fabricantes y proveedores de máquinas peletizadoras de PET (incluidos nuestros pares), junto con una breve descripción de cada empresa. Esta lista pretende ofrecer una comparación objetiva de compañías de buena reputación; como fabricante, Boxin Machinery reconoce las contribuciones de estos colegas al avance de la tecnología de reciclaje de plásticos.

Erema (Austria): Erema es ampliamente considerada una marca líder en el campo de la maquinaria de reciclaje de plásticos. Fundada en Austria, la empresa es conocida por sus sistemas innovadores y energéticamente eficientes. Las tecnologías patentadas VACUREMA® e INTAREMA® de Erema se utilizan en todo el mundo para el reciclaje de PET, ofreciendo control de proceso inteligente y productos de alta calidad. Sus máquinas destacan en el procesamiento de hojuelas de botellas de PET para obtener pellets de grado alimentario, con un fuerte enfoque en automatización y desgasificación avanzada para preservar la calidad del polímero. Erema es especialmente adecuada para producción a gran escala y goza de una sólida reputación en el sector botella-a-botella.

NGR – Next Generation Recyclingmaschinen (Austria): NGR es otro fabricante austríaco destacado en el campo de la peletización de plásticos. Produce máquinas para procesar una amplia gama de residuos plásticos —post-consumo e industriales— y es conocida por sus líneas S:GRAN y C:GRAN, célebres por su rendimiento robusto y flexibilidad. Las soluciones de peletización de PET de NGR son muy apreciadas por su diseño duradero y su capacidad para manejar materiales mixtos, incluido residuo de fibra. La empresa enfatiza la operación fácil de usar y sistemas modulares, lo que facilita a los procesadores integrar su equipo en instalaciones existentes.

Polystar (Taiwán): Polystar es un proveedor líder de máquinas peletizadoras en Asia, conocido por sus diseños simples y compactos. Sus máquinas —como las series Repro-Flex y Repro-One— se basan en la filosofía de facilidad de uso. Las líneas de peletización de Polystar son especialmente populares entre los recicladores de película plástica que buscan rendimiento confiable con mínima capacitación del operador. A pesar de su huella compacta, los sistemas Polystar ofrecen un rendimiento competitivo y son elogiados por su eficiencia, lo que los convierte en un fuerte competidor global —particularmente adecuado para empresas de reciclaje pequeñas y medianas—.

Coperion (Alemania/EE. UU.): Coperion es una marca consolidada en la industria de compounding y extrusión, que ofrece extrusoras de doble husillo de alta gama para líneas de peletización. La empresa se especializa en soluciones de ingeniería para plásticos complejos y procesos personalizados. El equipo de peletización de Coperion es particularmente adecuado para procesar materiales avanzados o mezclas y se utiliza comúnmente para plásticos de ingeniería o aplicaciones que requieren compounding preciso. Para recicladores que necesitan añadir aditivos —como cargas o estabilizantes— durante la peletización de PET, la tecnología de sus extrusoras aporta la calidad de mezcla necesaria. Con una fuerte presencia en Estados Unidos, Coperion demuestra una influencia global significativa.

Herbold Meckesheim (Alemania): Fundada en 1978, Herbold es un experimentado fabricante alemán que ofrece sistemas completos de reciclaje de plásticos, incluidas líneas de lavado y peletización. La compañía se especializa en maquinaria para manejar corrientes de residuos plásticos contaminados o mezclados, así como equipos para triturar materiales plásticos. Los sistemas de Herbold están diseñados específicamente para procesar materia prima reciclada desafiante —como PET post-consumo con altos niveles de impurezas—. La empresa es conocida por su equipo robusto y de servicio pesado, y proporciona soluciones integradas desde la reducción de tamaño hasta la peletización. Las líneas de peletización de Herbold —normalmente usando sus propios granuladores y extrusoras— son confiables para ofrecer pellets consistentes incluso al procesar materiales de entrada de menor calidad.

Starlinger (Austria): Starlinger es una importante empresa austríaca de ingeniería con una división dedicada a tecnologías de reciclaje. Es especialmente reconocida por sus líneas de reciclaje de PET botella-a-botella. Los sistemas recoSTAR PET producen pellets de rPET ultrapuros y de grado alimentario, instalados en numerosas plantas de reciclaje a gran escala en todo el mundo. Estos sistemas suelen incluir componentes como extrusoras con desgasificación al vacío y filtración continua del fundido para garantizar que los pellets reciclados cumplan las normativas de contacto con alimentos (FDA o EFSA). Si su objetivo es producir botellas a partir de material 100% reciclado, Starlinger es un socio a considerar; algunas de las primeras botellas de bebidas 100% rPET del mercado mundial se fabricaron con su tecnología.

AMUT (Italia): AMUT es un fabricante italiano con larga trayectoria que ofrece una amplia gama de maquinaria de reciclaje y extrusión de plásticos. En el sector del reciclaje de PET, AMUT es particularmente conocida por sus líneas de lavado, pero también suministra extrusoras para peletización de PET como parte de proyectos llave en mano. Aunque la peletización no sea el enfoque principal de AMUT en comparación con otras empresas de esta lista, la compañía proporciona soluciones integradas —desde la clasificación de botellas y el lavado de hojuelas hasta la extrusión—. Para compradores en Europa que buscan un proveedor integral, el amplio portafolio de equipos de AMUT es una opción atractiva.

Boxin Machinery (China): Por último, pero no menos importante, Boxin Machinery es en sí misma fabricante de máquinas peletizadoras de PET y soluciones completas de reciclaje de plásticos. Mencionamos esto no como autopromoción, sino para incluirnos de forma transparente entre nuestros pares del sector. Las líneas de peletización de doble husillo de Boxin incorporan desgasificación al vacío eficiente y diseños de husillo optimizados, produciendo pellets de PET con alta consistencia y valores de IV estables, al tiempo que minimizan el amarillamiento. Como fabricante especializado en peletizadoras de PET, Boxin ofrece servicios OEM y de ingeniería a medida, adaptando el equipo a las necesidades específicas de cada cliente. Nos enorgullecemos de brindar sólido soporte posventa y hemos instalado líneas de reciclaje para clientes en todo el mundo. Aunque hemos enumerado objetivamente a otros competidores, también nos esforzamos por cumplir los mismos estándares de calidad y servicio en nuestros propios productos.

(La lista anterior no es exhaustiva: existen otras empresas de buena reputación en diferentes regiones, pero nos hemos centrado en una selección de firmas líderes a nivel mundial y marcas reconocidas. Cada compañía tiene sus propias fortalezas, y su debida diligencia debe incluir la revisión de estas y de cualquier otro proveedor que le interese por sus ofertas más recientes).

Aspectos clave al elegir un proveedor de máquinas peletizadoras de PET

1. Capacidad de producción:

Determine cuánto material necesita procesar por hora o por día. Las peletizadoras vienen en varios tamaños, desde líneas compactas que manejan unos cientos de kilogramos por hora hasta sistemas industriales que procesan varias toneladas diarias de hojuelas de PET.

2. Tecnología y tipo de máquina:

Considere el tipo de extrusoras y peletizadores que ofrece el fabricante.

• Extrusoras de doble husillo se usan ampliamente para PET por su mejor mezcla y desvolatilización, a menudo eliminando la necesidad de presecado de las hojuelas.

• Extrusoras de un solo husillo son más simples y pueden funcionar bien si el PET está completamente presecado, aunque pueden no manejar tan eficazmente contaminantes o materiales mezclados como los sistemas de doble husillo.
  
  Además, revise los métodos de corte del pellet (corte por hebras, anillo de agua o peletizado bajo agua). Asegúrese de que la tecnología del proveedor se ajuste a su tipo de residuo de PET —por ejemplo, hojuelas de botellas post-consumo frente a residuo industrial pre-limpio—.

3. Calidad del producto:

Busque características que garanticen la calidad del pellet —como filtración eficiente del fundido, control automático de presión y desgasificación potente—. Los fabricantes líderes diseñan máquinas que producen pellets uniformes con viscosidad intrínseca (IV) estable y mínimo amarillamiento.

4. Calidad de construcción y eficiencia energética:

Dado que las líneas de peletización son una inversión importante, evalúe la calidad de construcción de cada empresa —materiales, componentes y sistemas de control—. Operaciones energéticamente eficientes (p. ej., zonas de calentamiento optimizadas, motores con variador) pueden reducir los costos a largo plazo.

5. Servicio posventa y soporte:

Crucial para equipos industriales de gran tamaño. Considere el soporte al cliente del proveedor: ¿ofrece instalación, capacitación y entrega rápida de repuestos? Los fabricantes líderes suelen brindar sólido servicio posventa y soporte técnico para mantener su línea funcionando sin problemas.

6. Reputación y experiencia:

Investigue el historial de cada empresa. ¿Cuánto tiempo llevan operando? ¿Cuál es su especialidad? Algunas se enfocan específicamente en tecnología de reciclaje de PET, mientras que otras pueden tener portafolios más amplios de maquinaria para plásticos.

7. Personalización y equipos adicionales:

Según sus necesidades, puede requerir funciones personalizadas o una línea de reciclaje de PET llave en mano (incluidos lavado, secado y peletización). Algunos proveedores ofrecen sistemas completos —desde el lavado de botellas hasta la salida de pellets—. Para proyectos complejos, considere fabricantes que puedan proporcionar o integrar todos los componentes necesarios, como transportadores, trituradores y unidades de lavado.

8. Presupuesto y ubicación:

Finalmente, considere su presupuesto y la ubicación del proveedor. Las marcas europeas o estadounidenses suelen tener precios más altos pero tecnología avanzada. Los fabricantes chinos y de otras regiones de Asia pueden ofrecer soluciones más rentables con una calidad respetable. La distancia también afecta los costos de envío y la facilidad del soporte in situ. Equilibre el costo inicial, la funcionalidad de la máquina y el compromiso de soporte del proveedor.

Al evaluar estos factores —capacidad de producción, tecnología, calidad de salida, soporte y más— podrá reducir la lista de posibles proveedores de peletizadoras de PET que mejor se ajusten a las necesidades de su negocio. Interactuar con cada proveedor potencial, solicitar propuestas técnicas e incluso pedir referencias u opiniones de usuarios existentes suele aportar información muy valiosa.