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2025-05-24

¿Qué son los copos de plástico? Tipos, usos y grados de escamas de PET en el reciclaje explicado

Las escamas de plástico son piezas pequeñas y planas de material formadas por la trituración y el lavado de plásticos de desecho, como botellas y contenedores, durante el proceso de reciclaje. Sirven como materia prima fundamental para la producción de plásticos reciclados y se utilizan ampliamente en industrias como la del embalaje, la textil y la construcción.

Este artículo cubrirá la definición de escamas de plástico, sus tipos, la clasificación de las escamas de PET por grado y las diferencias entre escamas y pellets, lo que lo ayudará a obtener una comprensión más profunda de la cadena de valor del reciclaje de plástico.

¿Qué son las escamas de plástico?

Las escamas de plástico, también conocidas como material triturado o triturado, son pequeñas piezas de plástico de forma irregular producidas al cortar o moler artículos de plástico más grandes, como botellas, contenedores y materiales de embalaje, durante el proceso de reciclaje.

Estas escamas sirven como materia prima intermedia clave para la fabricación de nuevos productos plásticos. A través de la fusión y el reprocesamiento, se pueden convertir en gránulos de plástico reciclado. Este método de reciclaje reduce significativamente la dependencia de los plásticos vírgenes y ayuda a conservar tanto los recursos como la energía.

¿Qué son las escamas de PET?

Las escamas de PET, también conocidas como escamas de rPET, son materiales que se obtienen triturando productos de tereftalato de polietileno (PET) reciclados. Por lo general, se obtienen de botellas de agua, recipientes de bebidas carbonatadas y varios tipos de envases de alimentos.

Reciclaje y procesamiento de escamas de plástico

La producción de escamas de plástico comienza con la recolección y clasificación de productos de plástico rígido posconsumo. Luego, estos materiales se procesan mediante una línea de lavado de plástico, donde se trituran y limpian para eliminar las etiquetas, contaminantes e impurezas.

Una vez limpias, las escamas de plástico pueden venderse directamente o calentarse y fundirse para remanufacturarlas en nuevos productos.

Tipos de escamas de plástico

Según el nivel de requisitos de limpieza y pureza, las escamas de plástico generalmente se clasifican en los siguientes tres tipos:

Copos lavados en caliente

Las escamas lavadas en caliente se producen a través de un proceso de limpieza intensivo que utiliza agua caliente y detergentes para eliminar completamente las etiquetas, los adhesivos y otros contaminantes del plástico. Este método garantiza una salida de alta pureza, lo que hace que las escamas sean adecuadas para aplicaciones en las que la limpieza es crítica, como la producción de envases de grado alimenticio u otros productos que requieren altos estándares de calidad.

Aplicaciones de las escamas lavadas en caliente:

Fabricación de nuevos envases para alimentos y bebidas (por ejemplo, botellas de agua)
Producción de textiles de alta calidad, como fibras de poliéster para prendas de vestir y alfombras.
Fabricación de productos médicos o sanitarios que requieren estrictos estándares de limpieza

Copos lavados en frío

En comparación con las escamas lavadas en caliente, las escamas lavadas en frío se someten a un proceso de limpieza más ligero que utiliza agua fría para eliminar los contaminantes de la superficie. Si bien el nivel de limpieza es menor, las escamas lavadas en frío siguen siendo adecuadas para una variedad de aplicaciones industriales, especialmente donde se acepta una pureza más baja.

Aplicaciones de las escamas lavadas en frío:

Producción textil
Recipientes para productos no alimentarios
Productos industriales de plástico

Grados de escamas de PET

Las escamas de PET se fabrican a partir de productos de tereftalato de polietileno (PET) reciclados y su calidad varía en función de la aplicación prevista. La categorización de las escamas de PET por grado es esencial para determinar su idoneidad para usos específicos. A continuación se presentan los tres grados principales de escamas de PET comúnmente utilizados en las industrias de reciclaje y fabricación:

Escamas de PET de grado alimenticio

Las escamas de PET de grado alimenticio son el material PET reciclado de la más alta calidad. Se someten a la limpieza y el procesamiento más rigurosos para cumplir con los estrictos estándares de seguridad y pureza requeridos para el contacto directo con los alimentos.

Aplicaciones de las escamas de PET de grado alimenticio:

Producción de nuevas botellas de PET para el envasado de bebidas, agua y alimentos
Fabricación de bandejas, recipientes y otros materiales de envasado desechables para alimentos en contacto con alimentos

Escamas de PET de grado filamento

Las escamas de PET de grado filamento están diseñadas específicamente para la producción de fibras de poliéster, especialmente para aplicaciones textiles e industriales. Estas escamas se procesan a un alto nivel, pero no necesitan cumplir con los niveles de pureza extremadamente estrictos requeridos para el PET de grado alimenticio. El objetivo de las escamas de grado filamento es producir fibras fuertes y de alta calidad.

Aplicaciones de las escamas de PET de grado filamentoso:

Producción de fibra de poliéster para textiles como ropa, tapicería y alfombras
Fabricación de materiales de embalaje no alimentarios, como envolturas textiles o tejidos industriales
Interiores de automóviles y otras aplicaciones textiles industriales

Consideraciones de calidad:

Aunque no son tan estrictos como los de grado alimenticio, las escamas de grado de filamento aún requieren una limpieza exhaustiva para cumplir con los estándares de durabilidad y calidad para la fabricación de textiles
Se puede utilizar un proceso de lavado en caliente según los requisitos de uso final

Escamas de PET de grado de fibra

Las escamas de PET de grado de fibra se utilizan principalmente para producir fibras de poliéster de bajo costo para aplicaciones no alimentarias y no sensibles al consumidor. En comparación con las escamas de grado alimenticio o filamento, el proceso de limpieza es menos intensivo, pero aún cumple con los estándares básicos para uso industrial general. Las escamas de grado de fibra se utilizan normalmente en productos donde no se requiere una alta pureza.

Aplicaciones de las escamas de PET de grado fibra:

Principalmente para productos de poliéster industrial rentables donde los requisitos de limpieza son menores.

Casos de uso típicos:

Materiales de construcción y embalajes industriales
Productos industriales que no están en contacto con alimentos
Telas no tejidas, filtros, toallitas húmedas y aplicaciones similares

¿Por qué es tan importante comprender los grados de las escamas de PET?

Los diferentes grados de escamas de PET corresponden a diferentes estándares de seguridad, calidad y regulación. La selección del grado adecuado garantiza no solo el rendimiento y el cumplimiento del producto final, sino que también contribuye positivamente a los objetivos de sostenibilidad.

Consejo:

Con las tendencias globales de sostenibilidad que impulsan una mayor demanda de escamas de PET de alta calidad, comprender las distinciones entre los grados puede mejorar significativamente su ventaja competitiva en el mercado.

Diferencia entre escamas y pellets

En el reciclaje y procesamiento de materiales plásticos, las escamas y los gránulos son dos formas físicas comunes ampliamente utilizadas en diversas industrias. Estas formas difieren significativamente en términos de métodos de producción, aplicaciones y usos finales.

Característica	Copos	Pelotillas
Forma	Piezas irregulares de alrededor de 12 mm de tamaño	Pellets pequeños uniformes o gránulos cilíndricos
Espesor	Fino y a menudo desigual	Consistente y uniforme en tamaño y forma
Método de producción	Producido a través de una línea de lavado de plástico	Producido con una máquina peletizadora

Las escamas se utilizan comúnmente en las primeras etapas del reciclaje, adecuadas para volver a fundir.

Los pellets, por otro lado, son ideales para procesos de fabricación final como el moldeo por inyección y son más fáciles de transportar y almacenar.

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