La arandela de fricción utiliza un eje de fricción giratorio de alta o baja velocidad para accionar cuchillas que limpian profundamente los contaminantes de la superficie del plástico. Es un paso clave para mejorar la calidad del producto final en una línea de lavado de plástico.
La velocidad del eje principal alcanza hasta 1000 RPM, lo que permite una fricción continua para eliminar los contaminantes de la superficie. Ideal para materiales muy contaminados.
Cuenta con una estructura de no inmersión total con enjuague por pulverización dirigido, lo que reduce significativamente el consumo de agua y energía.
Todos los componentes clave (pantalla, cojinetes y cámara de contacto) están hechos de acero inoxidable, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y la abrasión, y prolonga la vida útil de la máquina.
Adecuado para limpiar una amplia gama de plásticos blandos y rígidos, incluidos PET, HDPE, LDPE, PP, PS y PVC.
Puede equiparse con boquillas de pulverización y elementos calefactores para mejorar el rendimiento de limpieza de residuos aceitosos y etiquetas adhesivas.
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Estructura central:
Dentro de la arandela de fricción, un eje central largo está equipado con docenas de cuchillas o paletas en ángulo, creando una trayectoria de flujo turbulenta y de alta velocidad. A medida que las escamas o gránulos de plástico se mueven a través de la cámara giratoria, están continuamente sujetos a una intensa fricción e impacto contra las cuchillas y el flujo de agua. Este proceso elimina eficazmente las etiquetas, la grasa y el polvo adheridos a la superficie de plástico.
Diseño del tambor de criba:
La cámara cuenta con un tambor de criba de acero inoxidable, donde el plástico se enjuaga durante el movimiento de fricción. Las impurezas se descargan a través de perforaciones, mientras que el material limpio sale por la salida superior.
Ángulo inclinado:
El equipo generalmente se instala con una inclinación de 35 ° a 45 °, lo que ayuda a acelerar la descarga de material por gravedad y evita la obstrucción o la acumulación de material.
Integración de deshidratación:
Se puede combinar con una unidad de deshidratación de tornillo o un sistema de enjuague por pulverización para minimizar la humedad residual y evitar la contaminación secundaria durante el proceso de limpieza.
A menudo se coloca entre las etapas de enjuague y lavado en caliente, o se usa como la unidad de limpieza intensiva final para mejorar la calidad del producto, especialmente para cumplir con los estándares de pellets de grado de exportación.
Nota:
Algunos usuarios creen erróneamente que un transportador de tornillo puede reemplazar una arandela de fricción. Si bien ambos mueven el material hacia arriba, el transportador de tornillo consta de cuchillas metálicas continuas y carece de un fregado interno efectivo, incluso cuando se agrega agua. Por lo tanto, su capacidad de limpieza es muy limitada en comparación con una lavadora de fricción dedicada.
En Boxin, no solo fabricamos equipos estándar basados en planos, sino que diseñamos soluciones de limpieza que se adaptan a las necesidades reales de producción, teniendo en cuenta las propiedades del material, los tipos de contaminación y la integración del sistema en toda la línea de reciclaje.
✔ Estructura de potencia y sistema de pulverización de agua desarrollados de forma independiente, lo que garantiza un enjuague eficiente y una descarga de impurezas incluso en funcionamiento a alta velocidad
✔ Longitud del cañón, disposición de la hoja y densidad de malla de la pantalla personalizables, para manejar materias primas con alto contenido de aceite o niveles de polvo
✔ Amplia experiencia en integración, lo que garantiza una coordinación fluida con los equipos anteriores y posteriores en la línea de lavado
✔ Equipado con bombas de agua de alta presión y sistemas de limpieza automática para aumentar la automatización y la eficiencia operativa
Algunos clientes intentan omitir la arandela de fricción para reducir la inversión inicial. Sin embargo, en el funcionamiento real, a menudo se enfrentan a altos niveles de impurezas en las escamas de PET, lo que afecta negativamente a la calidad de la peletización posterior. Muchos eventualmente regresan para agregar este equipo más tarde.
Recomendamos incluir la arandela de fricción desde el principio para controlar la calidad del producto en origen.
Las arandelas de fricción son una parte indispensable de casi todas las líneas de lavado de plástico, especialmente para las siguientes materias primas:
Limpieza de escamas de botellas de PET → elimine las bebidas residuales, etiquetas, pegamento, etc., mejore la limpieza de las escamas de botellas y garantice la calidad de los gránulos reciclados;
El → de limpieza de plástico rígido de HDPE se utiliza para limpiar las etiquetas residuales y las manchas de aceite del plástico después del aplastamiento de recipientes duros como biberones y latas de aceite;
Película de PE / Bolsa tejida de PP → Como unidad de limpieza mejorada después del lavado en caliente o la deshidratación, elimina el polvo residual;
Lavado fino después del lavado en caliente→ como el "canal de limpieza" después de la sección de lavado en caliente para garantizar la calidad de la descarga;
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