Trituradora de plástico pesada

Tecnología exclusiva de Boxin – Ventajas principales

Transmisión de alto par y bajas revoluciones » Ø 350 – 1100 mm rotor sellado, inercia de alta resistencia; motores de 22 – 200 kW. Entre un 15 % y un 25 % menos de consumo energético que los granuladores convencionales. 3×-life revestimientos de desgaste Los revestimientos opcionales de acero endurecido o de compuesto cerámico multiplican por tres, como mínimo, la vida útil de la cámara al procesar chatarra postconsumo contaminada con arena o fibra de vidrio. Biblioteca de cuchillos flexible Los estilos «Claw», «V-cut» y «double-scissor» se pueden cambiar en cuestión de minutos para equilibrar la adherencia y la proporción de escamas finas . 40 mm base aislante compuesta Ruido de funcionamiento ≤ 85 dB, que cumple con los límites medioambientales de la planta. Plataforma con doble sistema hidráulico La compuerta hidráulica de la tolva + el cajón hidráulico de la rejilla permiten realizar el mantenimiento o cambiar la malla en 20 segundos, lo que reduce el tiempo de inactividad en un ≥ 40 %. Seguridad de extremo a extremo Sobrecarga con inversión automática, control de corriente, cuadro de mando con certificación CE/UL, enclavamientos de puertas y parada de emergencia, controles de polvo conformes a la norma NFPA 652.

Principio de funcionamiento de la trituradora de residuos plásticos

Alimentación:

Los residuos plásticos se transportan a la entrada de la trituradora a un ritmo constante mediante una cinta transportadora.
En esta fase, deben eliminarse mediante filtrado todos los contaminantes que no sean de plástico (como los metales) para evitar daños en las cuchillas durante el proceso de trituración.

Fase inicial Corte y trituración:

Una vez dentro de la cámara de trituración, el rotor gira a gran velocidad, lo que hace que las cuchillas móviles entren en contacto con las contracuchillas fijas montadas en la pared de la cámara. Esta interacción genera un efecto combinado de corte, desgarro y cizallamiento que descompone el plástico.
La disposición escalonada de las cuchillas va introduciendo y cortando el plástico de forma continua, mientras que unas cuchillas desafiladas o mal diseñadas harían que el plástico simplemente rebotara de un lado a otro.

Pantalla Clasificación:

Tras ser cortados en trozos más pequeños por las cuchillas, los fragmentos de plástico o bien caen a través de la criba o bien permanecen en la cámara de corte para seguir reduciéndose de tamaño.
Normalmente, la máquina está configurada para triturar el plástico en trozos de aproximadamente 10-50 mm dentro de la cámara, que posteriormente se refinan hasta obtener los gránulos finales mediante cribas con aberturas de entre 8 y 20 mm aproximadamente. Esto significa que cada trozo de plástico se somete a múltiples cortes —mientras circula por el interior de la cámara— hasta que alcanza un tamaño lo suficientemente pequeño como para pasar a través de la malla. Este mecanismo garantiza un tamaño de producto final uniforme.

Descarga de material triturado:

En los modelos básicos, los gránulos caen directamente en un depósito de recogida o sobre una cinta transportadora situada debajo.
Boxin utiliza un sistema de descarga por aire: un soplador genera una succión que extrae las escamas de plástico de la trituradora y las transporta a través de tuberías hasta un colector ciclónico o una bolsa de recogida.
Este sistema de transporte neumático no solo transporta de forma eficiente el plástico reciclado, sino que también contribuye a enfriar ligeramente el material (ya que la trituración genera calor) y a separar el polvo.

Seguridad y control:

Las funciones de seguridad integradas protegen tanto al operario como a la máquina durante su funcionamiento.

Aspectos clave a tener en cuenta a la hora de elegir una trituradora de plástico

Compatibilidad de materiales y capacidad:

Empieza por evaluar los tipos de plásticos que puede procesar la trituradora y su capacidad de procesamiento. La mayoría de las trituradoras industriales de plástico son versátiles y pueden procesar diversos termoplásticos —como el PE, el PP, el PVC, el ABS y el PS—, tanto si se trata de componentes rígidos como de láminas flexibles.
Además, hay que tener en cuenta el tamaño de la abertura de alimentación y el método de alimentación. Por ejemplo, las tuberías de gran diámetro o los contenedores de gran tamaño, como los bidones, pueden requerir una tolva más ancha o una etapa de trituración previa.

Mecanismo de corte (cuchillas y rotor):

El corazón de toda trituradora de plástico es su sistema de corte. Las especificaciones clave incluyen el tamaño y el tipo de rotor, el número de cuchillas y el material de las mismas. Elija un diseño de rotor adecuado para su tipo de plástico: algunas máquinas utilizan rotores abiertos para facilitar el flujo de aire al procesar láminas, mientras que otras cuentan con cuchillas escalonadas con «corte en V» para un corte uniforme de sólidos gruesos.
Las cuchillas (también llamadas cortadores) suelen estar fabricadas con acero para herramientas de alta calidad. El acero aleado D2 es un material habitual que ofrece una gran dureza y resistencia al desgaste. Las cuchillas de calidad pueden reafilarse varias veces, lo que prolonga su vida útil y reduce los costes de sustitución. La configuración de las cuchillas también es importante:

• Cuchillas de garra son ideales para sujetar y cortar sólidos voluminosos.

• Cuchillas planas son adecuadas para cortar con precisión materiales más finos.

• Disposiciones de las palas en forma de V Tira del material hacia el centro para que el corte quede uniformemente distribuido.

Muchas trituradoras están equipadas con varias cuchillas fijas (estator) en la cámara y varias cuchillas giratorias en el rotor. Por ejemplo, un granulador típico de tamaño medio podría tener 3 filas de cuchillas giratorias y 2 filas de cuchillas fijas. Por lo general, un mayor número de cuchillas implica un corte más fino y rápido, pero también requiere una mayor potencia.

Al comparar modelos, presta atención al espacio entre las cuchillas y a si es ajustable. Un espacio entre cuchillas estrecho y ajustable (por ejemplo, 0,2-0,5 mm) permite cortes de gran precisión y un tamaño de partícula uniforme. Una cámara de corte bien diseñada también debe contar con revestimientos de desgaste sustituibles: unas placas endurecidas en las paredes laterales absorben la abrasión y prolongan considerablemente la vida útil de la máquina.

Pantallas y control del tamaño de salida:

Las trituradoras de plástico utilizan cribas o tamices para determinar el tamaño final de las piezas de plástico trituradas. Situadas debajo del rotor, estas rejillas tienen orificios de distintos diámetros (normalmente de 5 mm a 50 mm). Solo las partículas lo suficientemente pequeñas pueden pasar a través de ellas, lo que garantiza un tamaño uniforme del material reciclado. Los fragmentos de mayor tamaño permanecen en la cámara para ser triturados de nuevo.
Las trituradoras de alta resistencia de Boxin cuentan con mecanismos hidráulicos de bajada de la criba que permiten una limpieza y una sustitución más rápidas de la criba, una característica muy útil, ya que las cribas pueden obstruirse o desgastarse con el tiempo. Esto reduce considerablemente el tiempo de inactividad durante el mantenimiento.

Seguridad Características y automatización:

Las trituradoras de plástico modernas deben contar, como mínimo, con un botón de parada de emergencia y sistemas de enclavamiento de seguridad. Por ejemplo, si se abre la tolva o la cámara de cribado durante el funcionamiento, la máquina debe apagarse automáticamente.
Comprueba también que cuente con protección contra sobrecargas e inversión automática del rotor: si los materiales de gran tamaño provocan atascos o sobrecargas del motor, el sistema puede detectar el problema e invertir brevemente el sentido de giro del rotor para despejar el atasco, evitando así daños. Muchas máquinas industriales también incluyen controles de supervisión de la corriente y de limitación del par para proteger el motor contra sobrecargas.

Otra característica muy útil es el detector de metales integrado u opcional instalado en la cinta transportadora de alimentación. Si se detectan clavos, tornillos u otros contaminantes metálicos en el flujo de plástico, el sistema detendrá temporalmente el proceso o desviará el material para evitar la rotura de las cuchillas.

Mantenimiento y durabilidad: garantizar una larga vida útil

Tareas de mantenimiento diario:

Establece un programa de mantenimiento periódico. Esto incluye inspeccionar y limpiar periódicamente la cámara de corte, ya que pueden acumularse residuos de plástico, polvo y restos alrededor de las cuchillas y las rejillas. Tras un uso intensivo (diario o por turno), es recomendable retirar todos los fragmentos de plástico restantes y comprobar que las rejillas no estén obstruidas.

Cuchilla Mantenimiento y sustitución:

Las cuchillas son componentes críticos sujetos al desgaste que pierden el filo con el tiempo. Planifica el afilado o la sustitución de las cuchillas giratorias y fijas a intervalos específicos, en función del uso y del tipo de material. Algunos operarios disponen de un juego de cuchillas de repuesto para garantizar la disponibilidad de la máquina: utilizan un juego mientras el otro se somete a mantenimiento.
Las cuchillas de las trituradoras suelen poder reafilarse varias veces hasta que alcanzan su tamaño mínimo. Los operarios pueden enviar las cuchillas desafiladas a una instalación de rectificado o utilizar equipos de afilado propios, si se dispone de ellos.
Es fundamental mantener las cuchillas afiladas, ya que unas cuchillas desafiladas provocan un corte ineficaz, sobrecalentamiento, sobrecarga del motor y un tamaño irregular de las partículas. Sigue siempre los protocolos de seguridad al manipular las cuchillas: asegúrate de que la máquina esté completamente apagada y bloqueada antes de entrar en la cámara de corte para cambiar las cuchillas.

Las máquinas de Boxin simplifican el mantenimiento de las cuchillas gracias a sus diseños de apertura hidráulica, lo que permite un fácil acceso al rotor y a la rejilla. De este modo, los técnicos pueden sustituir las cuchillas y las rejillas de forma segura y rápida. Al volver a instalar las cuchillas, es fundamental ajustar la holgura entre las cuchillas fijas y las giratorias (normalmente en el rango de décimas de milímetro). Los fabricantes proporcionan especificaciones sobre la holgura para garantizar un corte eficaz sin que las cuchillas choquen entre sí.

Comprobaciones mecánicas y de lubricación:

La lubricación de las piezas móviles es otra tarea diaria. Los cojinetes, las cajas de cambios (si las hay) y los puntos de pivote (por ejemplo, las bisagras de la tolva) deben engrasarse o lubricarse con aceite siguiendo las instrucciones del fabricante.
Además, comprueba periódicamente la tensión de la correa (si el rotor funciona por correa) y comprueba si presenta desgaste. Las correas que patinan o están desgastadas reducen el rendimiento y deben tensarse o sustituirse según sea necesario.

Mantenimiento del estado general de la máquina:

Como parte del mantenimiento preventivo, supervisa el rendimiento de la máquina. Los ruidos inusuales, las vibraciones o la disminución del rendimiento pueden indicar problemas, como cuchillas sueltas, cojinetes desgastados o obstrucciones de material. Es mejor detener la máquina e inspeccionarla cuanto antes que arriesgarse a sufrir daños graves al seguir utilizándola.
Durante las revisiones rutinarias, asegúrate de que todos los dispositivos de seguridad —como los enclavamientos y las paradas de emergencia— funcionen correctamente. Por ejemplo, si el interruptor de enclavamiento falla y la máquina no se apaga al abrir la tolva para limpiarla, esto supone un grave riesgo para la seguridad.

Evita sobrecargar la trituradora:

Evita utilizar la trituradora por encima de su capacidad nominal. Forzarla constantemente más allá de sus límites de diseño acorta su vida útil, lo que provoca el sobrecalentamiento del motor y un desgaste acelerado de las piezas mecánicas. Si superas con frecuencia la capacidad, plantéate añadir una pretrituradora o cambiar a una unidad más grande, en lugar de sobrecargar la máquina actual.

Galería de fotos de equipos

Eje principal de alta resistencia	Tratamiento de equilibrado dinámico	Cuchillas fijas y cuchillas giratorias
Malla de pantalla	Brazos hidráulicos dobles	Cilindro hidráulico