En comparación con las escamas industriales, los pellets ofrecen las siguientes ventajas
1
Composición del uniforme
Durante el proceso de peletización, el PET se funde y se
homogeneiza por completo, lo que da como resultado gránulos con una viscosidad y unas propiedades del material más uniformes. Cualquier
aditivo (estabilizadores, potenciadores de la viscosidad, colorantes) puede mezclarse de manera homogénea.
2
Mayor pureza
El proceso de peletización incluye la filtración del material fundido para eliminar los últimos
rastros de contaminantes, lo que da como resultado un material más limpio.
3
Reutilización versátil
Los gránulos de PET reciclado pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones —desde
fibras textiles hasta materiales de embalaje—, al igual que la resina plástica virgen.
Efecto plastificante superior con
una calidad de producción constante
El diseño del tornillo ofrece un excelente
rendimiento de cizallamiento y mezcla, lo que garantiza una masa fundida de PET uniforme y una IV (viscosidad intrínseca
) estable.
Los gránulos resultantes tienen un tamaño uniforme
y el flujo de fusión no presenta zonas muertas, lo que reduce eficazmente la aparición de gránulos huecos y
los problemas de amarilleamiento.
Desgasificación eficaz para minimizar el
riesgo de degradación del PET
El rendimiento mejorado de desgasificación mediante
la purga forzada al vacío elimina eficazmente la humedad y los compuestos volátiles.
Esto reduce el riesgo de degradación térmica,
lo que contribuye a preservar el peso molecular y la viscosidad intrínseca (VI) del
PET.。
Adaptabilidad flexible del proceso a
las diferentes condiciones del material
El sistema permite un ajuste flexible
de las combinaciones de tornillos, las configuraciones de rosca, las zonas de temperatura y la
intensidad de cizallamiento.
Esto garantiza la compatibilidad con las escamas de PET
con distintos niveles de IV y diferentes contenidos de impurezas.
Apto para la peletización de materiales con alto contenido en relleno, modificados y
compuestos
Permite la incorporación directa de
mezclas maestras de aditivos, modificadores y cargas para mejorar las propiedades del material.
Permite la combinación eficaz del PET
con otros materiales (por ejemplo, fibra de vidrio o retardantes de llama), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones especializadas
y funcionales.
¿Cómo funciona una máquina de peletización de escamas de PET?
Tipos de máquinas de peletización de copos de PET
1. Extrusora de un solo tornillo frente a extrusora de doble tornillo:
Peletizadora de un solo tornillo:
La extrusora monohusillo es mecánicamente más sencilla, ya que cuenta con un solo husillo en el interior del cilindro. Históricamente, las escamas de PET
debían cristalizarse y secarse a fondo antes de la extrusión para evitar una pérdida rápida de IV, ya que el husillo único tiene
una capacidad limitada de desvolatilización.
Entre las ventajas de las máquinas de hélice única se incluyen: un coste generalmente menor, un mantenimiento más sencillo (menos piezas móviles que
las de doble hélice) y un consumo energético ligeramente inferior por kilogramo en escalas más pequeñas.
Sin embargo, entre las desventajas con respecto a los sistemas de doble husillo se incluyen: una menor capacidad de mezcla y dispersión (lo cual es fundamental
para fundir completamente el PET y los aditivos), y, en general, una menor eficiencia en la desgasificación al vacío (los sistemas de doble husillo ofrecen
una mayor renovación de la superficie para la salida de gases).
Además, para alcanzar un alto rendimiento, las máquinas de un solo tornillo deben ser muy grandes, lo que encarece su coste. En la práctica,
las líneas de granulación de PET de un solo tornillo suelen elegirse para necesidades de capacidad pequeña o mediana, o cuando las
restricciones presupuestarias hacen que sean aceptables ciertas concesiones en cuanto al rendimiento.
Peletizadora de doble husillo:
Las extrusoras de doble husillo son conocidas por sus excelentes capacidades de mezcla, formulación y desvolatilización. Para el reciclaje de PET,
los sistemas de doble husillo han ganado gran popularidad, ya que permiten gestionar con mayor eficacia los problemas relacionados con el material
(como la humedad y la viscosidad).
Entre las ventajas de los peletizadores de doble husillo se incluyen:
Excelente mezcla y homogeneización del material: los dos tornillos mezclan a fondo la masa fundida, garantizando una calidad y un color uniformes de la misma.
Esto reduce problemas como el calentamiento desigual.
Desgasificación mejorada: el PET fundido se desgasifica con gran eficacia en las extrusoras de doble husillo, por lo que el presecado suele ser
innecesario.
Mayor rendimiento con máquinas más pequeñas: las extrusoras de doble husillo suelen tener un mayor rendimiento que las de husillo único
del mismo diámetro a la hora de procesar PET, gracias a la intensa mezcla y a la transferencia de calor.
Las desventajas se refieren principalmente al coste y a la complejidad: las extrusoras de doble husillo son más caras de fabricar
(dos husillos, caja de engranajes más compleja) y su mantenimiento es más complicado (desgaste de los elementos de los husillos).
No obstante, para muchas operaciones de reciclaje de PET a mediana y gran escala, las peletizadoras de doble husillo siguen siendo la
solución preferida, ya que producen gránulos de alta calidad y con un nivel de uniformidad óptimo. Estas máquinas conservan la
viscosidad intrínseca del PET y garantizan una producción estable, lo cual es fundamental para su uso posterior en productos de alta calidad.
2. Métodos de peletización:
Como ya se ha mencionado, las líneas de granulación de PET pueden equiparse con diferentes
sistemas de corte de gránulos:
Peletización Strand:
Un método más sencillo y económico. Es el más adecuado para rendimientos más bajos (por ejemplo, unos pocos cientos de kg/hora o menos) y cuando
se cuenta con operarios cualificados. Resulta menos adecuado para líneas de producción muy grandes, ya que gestionar muchas líneas
a un alto rendimiento supone un reto.
Peletización por anillo de agua:
Complejidad moderada. Las cuchillas de corte en la cara del troquel y el anillo de agua pueden gestionar un rendimiento medio y ayudan a controlar la mayor parte de los
residuos. (Se utiliza habitualmente para la peletización de películas de plástico blando.)
Peletización subacuática:
Un método de alta gama. Adecuado para la producción a gran escala (de 500 kg/hora a varias toneladas/hora) y que produce los
gránulos más uniformes. Además, presenta la ventaja de aislar inmediatamente la masa fundida del aire, lo que ayuda a evitar cualquier
oxidación del PET en la matriz. El inconveniente es que los equipos de corte subacuático y los sistemas de control son más
caros.
Las líneas de granulación de PET de Boxin Machinery incluyen de serie la granulación en hebra, con la opción de pasar a la
granulación subacuática para quienes busquen un mayor nivel de automatización y una mayor uniformidad de los gránulos.
3. Otros tipos especializados:
Aunque los sistemas de un solo tornillo y de doble tornillo abarcan las principales diferencias, cabe destacar algunas otras variantes:
Líneas de compuestos con doble husillo (extrusión reactiva):
Algunas peletizadoras de doble husillo están diseñadas no solo para el reciclaje básico, sino también para añadir modificadores o
realizar extrusión reactiva (por ejemplo, añadir extensores de cadena durante la extrusión para aumentar el IV del PET). Estas líneas
cuentan con alimentadores laterales para añadir aditivos o cargas. Su función se solapa con la de las extrusoras de compuestos, pero resultan relevantes si
el comprador tiene la intención de producir compuestos de PET mejorados (con fibra de vidrio) o aumentar el peso molecular mediante
reacciones químicas durante la peletización.
Sistemas SSP continuos integrados:
Se trata de un tipo de máquina altamente especializada y de gama alta en la que la peletización se combina con la policondensación en estado sólido inmediata (un
proceso que aumenta el índice IV del PET en forma de gránulos sólidos). No es habitual en las máquinas estándar, pero constituye una opción para
las operaciones de reciclaje «botella a botella» a gran escala.
Para decidir qué tipo de máquina de granulación de PET elegir, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Requisitos de calidad:
Si es fundamental maximizar la calidad del IV y de los gránulos, se recomienda utilizar una extrusora de doble husillo con excelentes prestaciones de desgasificación y
peletización bajo agua.
Presupuesto:
Las líneas de un solo tornillo son más rentables. Pueden utilizarse en numerosas aplicaciones, sobre todo si el fabricante ha
optimizado el diseño del PET. Para presupuestos medios, un sistema de un solo tornillo con buena capacidad de vacío puede ofrecer una
solución fiable.
Formulario de material:
En el caso de residuos de PET de características variables (por ejemplo, grumos gruesos, rebabas de preformas o trozos de PET moldeado), los sistemas de doble husillo
pueden llevar a cabo la fusión de forma más uniforme.
Mantenimiento y nivel de dificultad:
Las máquinas de doble husillo requieren el mantenimiento de ambos husillos y tolerancias estrictas; los usuarios con menos conocimientos técnicos
pueden preferir la simplicidad de los sistemas de un solo husillo. Por otro lado, muchas empresas ya están familiarizadas con
el mantenimiento de los sistemas de doble husillo, ya que es habitual en el reciclaje de plásticos.
Servicios y soluciones OEM a medida
Como fabricante profesional de máquinas de peletización de copos de botellas de PET en China, Boxin Machinery destaca en el
sector por sus capacidades de fabricación OEM y de ingeniería a medida. Para los compradores B2B de todo el mundo, la capacidad del sistema para
adaptarse a las condiciones locales de las materias primas, a los requisitos normativos y a la distribución de la fábrica es un factor clave en
las decisiones de adquisición.
Ingeniería a medida
-
Evaluación de la materia prima (mediante el análisis de muestras)
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Diagrama de flujo del proceso y plano de la planta personalizados (planos CAD)
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Selección de equipos modulares en función de las prioridades del comprador (coste, rendimiento, limitaciones de recursos hídricos,
etc.)
-
Entrega «llave en mano» que incluye plataformas de acero, cableado eléctrico, tuberías y configuración del armario de control
.
Pruebas y asesoramiento previos a la venta
Los clientes pueden enviar muestras de botellas de PET al centro de I+D de Boxin para realizar análisis de lavado y contaminación a pequeña escala.
En función de los resultados, Boxin recomienda una configuración adecuada del sistema teniendo en cuenta:
Tipo de contaminación (pegamento, aceite, tipo de etiqueta)
Proporciones de color (transparente, azul, verde o mixto)
Niveles de humedad y retención IV objetivo de las escamas
Servicios globales de instalación y formación
Boxin ofrece instalación in situ, puesta en marcha y formación para los operadores, así como asistencia para la instalación a distancia
a través de videollamadas. Los compradores recibirán:
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Esquemas de cableado eléctrico
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Programas de mantenimiento
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Listas de piezas de recambio
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Manuales de instrucciones
Asistencia técnica posventa
Boxin garantiza:
-
Garantía completa de un año para la máquina
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Asistencia técnica las 24 horas
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Envío en 48 horas de piezas de recambio esenciales
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Guía de mantenimiento para toda la vida útil
Preguntas frecuentes y consejos de expertos
Respuestas directas a las preguntas que quizá te dé vergüenza plantear
1. ¿Cuál es la finalidad principal de una máquina de peletización de escamas de PET?
Reciclar las escamas de plástico PET para convertirlas en gránulos de plástico uniformes. Estos gránulos pueden utilizarse posteriormente como
materia prima para la fabricación de nuevos productos de plástico.
2. ¿Es necesario secar las escamas de PET antes de la peletización?
Las escamas de PET son sensibles a la humedad y, tradicionalmente, requieren un secado previo (o una cristalización
seguida de un secado) para evitar la pérdida de calidad. Sin embargo, las extrusoras de doble husillo en paralelo con
desgasificación intensiva al vacío eliminan la necesidad del secado previo.
3. ¿Cuál es la diferencia entre las extrusoras de peletización de un solo tornillo y las de doble tornillo?
La diferencia radica en el sistema de extrusión: las extrusoras de un solo tornillo son más sencillas y económicas,
pero tienen un menor rendimiento de mezcla.
Las extrusoras de doble husillo pueden mezclar a fondo la masa fundida y eliminar los gases (humedad, componentes volátiles) de forma más
eficaz, lo que permite obtener gránulos de mayor calidad y más homogéneos.
4. ¿Qué métodos de peletización se utilizan para el PET y cuál es el mejor?
El método más adecuado depende de tus prioridades: para operaciones profesionales y de gran volumen,
peletización subacuática suele ser el método preferido para el PET, gracias a
su uniformidad y a su capacidad para preservar la calidad del PET (los gránulos se enfrían muy rápidamente, lo que reduce
el riesgo de oxidación). Para líneas más pequeñas o instalaciones con un presupuesto limitado, playa
peletización funciona bien y se lleva utilizando con éxito en la PET desde hace muchos años.
5. ¿Puede una máquina de granulación de PET procesar otros plásticos, o solo PET?
Muchos proveedores chinos comercializan sus máquinas como «líneas de granulación de PET/PP/PE» o «PET y
otros plásticos», haciendo hincapié en su versatilidad con fines comerciales. Sin embargo, en la práctica, esto
no es recomendable a menos que se cuente con una sólida experiencia tanto en los equipos como en las
características de los materiales.
6. ¿Cómo garantizar que los gránulos de PET reciclado sean de buena calidad y tengan un IV elevado?
Calidad de la materia prima: Empieza con copos de PET limpios y debidamente clasificados.
Control de la humedad: Seca los copos lo máximo posible antes de la extrusión.
Perfil de temperatura y tiempo de permanencia: Siga los ajustes de temperatura recomendados: lo suficientemente alta
como para fundir el PET, pero sin sobrecalentar ni mantenerla más tiempo del necesario.
Filtración y pureza: Utiliza filtros de fusión adecuados para eliminar los contaminantes.
Evitar la degradación térmica: además de controlar la temperatura, hay que reducir al mínimo la exposición al oxígeno mientras el
PET se encuentra en estado fundido.
7. ¿Se puede adaptar la máquina a requisitos específicos de capacidad o espacio?
Por supuesto, la personalización es bastante habitual en las máquinas de peletización de PET, sobre todo las de
fabricantes de prestigio.
8. ¿Qué servicios posventa ofrece Boxin?
Boxin ofrece un conjunto de servicios posventa para atender a sus clientes internacionales. Estos
suelen incluir:
Instalación y puesta en marcha
Formación
Documentación
Servicio de garantía
Asistencia técnica para piezas de recambio
Asistencia remota
Actualizaciones y ampliaciones
Visitas de resolución de problemas in situ
Recursos de preguntas y respuestas rápidas
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