Este sistema está diseñado específicamente para procesar botellas de PET posconsumo, ya sea en fardos comprimidos o a granel. Cubre una línea de proceso completa que incluye desfardado, eliminación de etiquetas, clasificación óptica inteligente, molienda húmeda, lavado en caliente, deshidratado y secado, y clasificación final de hojuelas por color/material.
Toda la línea es flexible y configurable según las condiciones de la materia prima y las especificaciones de salida deseadas. Se utiliza ampliamente en plantas de reciclaje de PET, instalaciones de producción de fibra, fabricantes de extrusión de lámina y proyectos de reciclaje “botella a botella”.
La línea de lavado de botellas de PET totalmente automatizada de Boxin cuenta con la confianza de clientes en más de 50 países y regiones de todo el mundo.
Gracias a su diseño modular y altamente adaptable, ha ganado una sólida reputación por ofrecer soluciones estables y eficientes, independientemente de la complejidad de la fuente de botellas, la capacidad de producción o el grado objetivo de las hojuelas.
Ventajas de la Línea de Lavado de Botellas de PET
Configuración Modular y Flexible
El sistema puede adaptarse para manejar distintos niveles de contaminación de botellas de PET —incluidas botellas limpias, mezcladas o con manchas de aceite— ajustando la intensidad del lavado y las etapas de clasificación automatizada según corresponda.
Sistema de Limpieza Profunda en Tres Etapas
Combina lavado en frío, lavado en caliente y lavado por fricción para eliminar eficazmente grasas, adhesivos y contaminantes de PVC, garantizando una depuración completa a lo largo de todo el proceso.
Diseño Eficiente en Agua y Energía
Incluye un sistema de filtración de agua en circuito cerrado y unidades de deshidratado de alta eficiencia, reduciendo de forma significativa el consumo de agua y energía por kilogramo de hojuelas de PET.
Hojuelas Finales de Alta Pureza
Alcanza una tasa de limpieza excepcional con impurezas residuales controladas a ≤ 100 ppm, cumpliendo los estándares de reciclaje de grado alimentario y grado filamento.
Proceso estándar de Línea de Lavado de Botellas de PET
De botellas enfardadas a hojuelas de PET limpias
Una línea de lavado de botellas de PET de alto rendimiento transforma botellas de PET posconsumo o posindustrial en hojuelas limpias y descontaminadas listas para su reutilización.
Todo el proceso consta de una serie de etapas mecánicas, térmicas y químicas, cada una diseñada para eliminar progresivamente tipos específicos de contaminantes. A continuación se muestra un flujo de proceso detallado de la moderna línea de lavado de Boxin Machinery, diseñada para la eficiencia, la durabilidad y el cumplimiento normativo.
|
|
|
|
|
1.Unidad de Desfardado
El sistema de desfardado funciona como el módulo inicial de la línea de lavado de botellas de PET. Se encarga de deshacer automáticamente los fardos comprimidos de botellas de PET y garantizar una alimentación constante hacia el equipo posterior. Es una unidad crítica para operaciones que manejan fuentes de botellas de alta densidad, ayudando a mantener una producción fluida y continua.
Características Clave:
Diseño de inclinación de doble eje combinado con dos potentes ejes de corte que deshacen eficazmente incluso fardos de botellas de altísima densidad sin atascos.
Trabaja en conjunto con un transportador de cadena de placas para una alimentación estable y regulada del material.
Operación de bajo consumo energético, adaptable a distintas densidades de fardos en mercados globales.
Aplicaciones Recomendadas:
Ideal para líneas de reciclaje de PET de alta capacidad que manejan fardos de botellas fuertemente comprimidos.
Adecuado para instalaciones que requieren alta continuidad de producción y un ritmo de alimentación preciso.
Actúa como la unidad central de la parte frontal en sistemas de alimentación totalmente automatizados.
|
2.Unidad de Cribado
El sistema de cribado tipo tromel actúa como la primera barrera contra contaminantes en la línea de lavado de botellas de PET. Está diseñado específicamente para eliminar partículas extrañas grandes como arena, piedras, vidrio y metales que puedan estar mezclados en los fardos de PET comprimidos. Al hacerlo, ayuda a evitar daños u obstrucciones en las máquinas de trituración y lavado posteriores, funcionando como un “escudo de filtración” crítico que garantiza el funcionamiento fluido de toda la línea de producción.
Características Clave:
El diseño de tambor giratorio permite el volteo y cribado continuos para una eliminación eficiente de contaminantes.
Equipado con un sistema de doble recolección para la recuperación por separado de piedras, vidrio y metales.
Reduce significativamente el impacto de contaminantes duros, prolongando la vida útil de componentes críticos como trituradores y lavadoras.
Diseño antiobstrucción especialmente reforzado para fardos de PET importados de regiones con alto contenido de impurezas.
Aplicaciones Recomendadas:
Ideal para procesar botellas de PET provenientes de regiones con contaminación compleja, como el Sudeste Asiático y Sudamérica.
Adecuado para fábricas que tratan fardos de botellas atados con alambre o materiales mezclados.
Mejor opción para operaciones que buscan minimizar el mantenimiento de cuchillas del triturador y maximizar la disponibilidad del sistema de limpieza.
|
3.Unidad de Separación de Etiquetas
Las etiquetas termoencogibles en botellas de PET son de las impurezas más desafiantes de manejar en una línea de reciclaje de botellas de PET. El sistema de eliminación de etiquetas de Boxin cuenta con un rotor de corte de gran diámetro y baja velocidad, que permite un despegado eficiente de etiquetas sin dañar el cuerpo de la botella. Esto mejora notablemente tanto el rendimiento de limpieza como la pureza de las hojuelas finales de PET.
Características Clave:
Diseño de Rotor Patentado:
El rotor de cuchillas de gran diámetro y baja velocidad corta y separa con precisión las etiquetas termoencogibles evitando grietas o daños en la estructura de la botella.
Sistema Integrado de Recolección de Etiquetas:
Un sistema de transporte por aire incorporado recoge las etiquetas retiradas de manera eficiente. Las etiquetas recolectadas pueden revenderse como subproducto, agregando valor al proceso.
Módulo Opcional:
Si su materia prima de PET consiste en botellas pre-limpiadas sin etiquetas, esta unidad puede omitirse según las necesidades de producción.
Aplicaciones Recomendadas:
Líneas con una alta proporción de botellas con etiquetas termoencogibles, especialmente con contenido de PVC.
Operaciones de reciclaje de PET de grado alimentario donde la limpieza de las hojuelas es la máxima prioridad.
Empresas que buscan mejorar la claridad del color de las hojuelas y reducir los niveles de impurezas.
|
4: Unidad de Clasificación Manual
Si bien los sistemas de clasificación óptica ofrecen un alto nivel de automatización, la clasificación manual sigue siendo esencial para captar lo que las máquinas pueden pasar por alto. Este módulo actúa como un punto final de control de calidad antes del proceso de trituración. Trabaja en conjunto con equipos de detección de metales y plataformas de inspección manual para retirar botellas fuera de color, botellas multicapa o contaminantes metálicos que escapen a la clasificación automatizada.
Características Clave:
Cubre Puntos Ciegos de la Clasificación Óptica
Los inspectores pueden identificar variaciones sutiles de color, residuos de etiquetas y botellas extrañas que los sistemas automatizados podrían pasar por alto.
Sistema Integrado de Detección de Metales
Un separador de metales totalmente automatizado con compuerta abatible detecta y elimina en tiempo real botellas con metales ocultos, evitando daños al equipo y contaminación posterior.
Plataforma Ergonómica de Acero
La plataforma está diseñada pensando en la seguridad y comodidad del personal, facilitando la operación, limpieza y mantenimiento—adecuada para entornos de alto rendimiento.
Sistema de Amortiguación de Alta Capacidad
Ayuda a estabilizar el flujo de alimentación en líneas de producción a gran escala, amortiguando el material entrante y compensando fluctuaciones de suministro.
Aplicaciones Recomendadas:
Ideal para regiones con menores costos laborales o instalaciones que pueden asignar personal para re-clasificación manual.
Usado como paso final de inspección para complementar sistemas de clasificación óptica.
Altamente recomendado para operaciones de reciclaje de grado alimentario o grado filamento que exigen máxima pureza de hojuelas.
|
|
|
|
|
|
5: Unidad de Trituración
La unidad de trituración se encarga de reducir botellas de PET enteras a hojuelas de tamaño uniforme, preparando el material para la limpieza profunda. Boxin adopta un método de trituración húmeda, donde se inyecta agua durante el proceso de granulación. Esto no solo ayuda a eliminar contaminantes superficiales, sino que también controla la temperatura y previene el polvo y la fusión por calor, aliviando la carga de los módulos de lavado posteriores.
Características Clave:
Trituración Húmeda con Limpieza Integrada
Se inyecta agua durante el proceso de trituración para permitir pre-limpieza, supresión de polvo y anti-fusión—obteniendo hojuelas de PET más limpias y estables.
Diseño de Alta Eficiencia de Cizallado
La cámara de corte utiliza una combinación científicamente optimizada de cuchillas rotativas y fijas, asegurando un corte fluido y de alto rendimiento con mínimo reflujo u obstrucción.
Eje Principal Reforzado
Fabricado con acero aleado tratado térmicamente, el eje principal está diseñado para soportar operación continua de servicio pesado sin riesgo de fractura.
Cámara de Corte Sellada
Diseñada con una estructura de sellado hermético para evitar fugas de material y mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
Cuchillas Resistentes al Desgaste de Larga Duración
Equipadas con cuchillas D2 tratadas criogénicamente, capaces de procesar más de 800 toneladas de material PET por juego con rendimiento consistente.
Reducción de Ruido por Diseño
Las características de insonorización integradas reducen el ruido operativo para un lugar de trabajo más seguro y confortable.
Aplicaciones Recomendadas:
Unidad esencial en todas las líneas de lavado de PET.
Adecuada para líneas de reciclaje de PET, HDPE y PP que requieran reducción de tamaño de hojuelas.
Ideal para usuarios industriales que priorizan el control de polvo, la durabilidad de cuchillas y una baja frecuencia de mantenimiento.
Recomendada para operaciones que buscan reducir el consumo de energía y minimizar los ciclos de reemplazo de cuchillas.
|
6: Unidad de Separación Hundimiento-Flotación
La unidad de separación por hundimiento-flotación opera en función de las diferencias naturales de densidad entre plásticos como PET (~1.3 g/cm³), PP y HDPE. En agua, el PET se hunde mientras que los fragmentos de PP/HDPE—típicamente de tapas y anillos de cuello—flotan en la superficie. Este proceso permite la separación física eficiente de plásticos mezclados sin uso de químicos, garantizando una operación ecológica y estable.
Características Clave:
Separación Precisa Basada en Densidad
Emplea un proceso completamente físico sin aditivos químicos, ofreciendo un rendimiento de separación sostenible y altamente confiable.
Diseño Modular del Sistema
La estructura escalable permite configuraciones de una o múltiples etapas según la capacidad de producción, facilitando la adaptación a diferentes necesidades.
Descarga Automática de Contaminantes
Los materiales flotantes (PP/HDPE) se recolectan y descargan automáticamente, mejorando la eficiencia de separación y minimizando la manipulación manual.
Recuperación de Subproductos
Los materiales de PP y HDPE separados pueden reciclarse o venderse como materias primas secundarias, aumentando el valor económico marginal de la línea de reciclaje.
Construcción Resistente a la Corrosión
Los componentes clave están hechos de acero inoxidable o recubiertos con materiales antióxido para soportar condiciones de operación húmeda a largo plazo.
Aplicaciones Recomendadas:
Para operaciones de reciclaje de PET que requieran separación no química de fragmentos de botellas y etiquetas.
Ideal para líneas que procesan alimentación mixta de botellas y buscan maximizar el rendimiento y la pureza.
Adecuada para instalaciones interesadas en la recuperación de materiales secundarios y la gestión de subproductos de valor agregado.
|
7: Unidad de Lavado en Caliente
La unidad de lavado en caliente es uno de los procesos de limpieza profunda más críticos en una línea de reciclaje de botellas de PET. Está diseñada para eliminar contaminantes persistentes de las hojuelas de PET, incluidos grasas, adhesivos, residuos de etiquetas y partículas de alimentos. El sistema de Boxin utiliza un mecanismo de sinergia de tres fuerzas—acción térmica, química y mecánica—para alcanzar estándares de limpieza superficial excepcionalmente altos.
El sistema admite combinaciones de dos y tres tanques, con remojo de retención temporizado opcional en el segundo o tercer tanque, garantizando la eliminación completa de contaminantes incluso en materiales de PET muy sucios.
Características Clave:
Agentes Alcalinos Ecológicos
Utiliza aditivos alcalinos especialmente formulados y no tóxicos para disolver grasas y adhesivos sin dañar las hojuelas ni el medio ambiente.
Agitación de Alta Velocidad + Diseño de Flujo en Remolino
Favorece un fuerte volteo y fricción de las hojuelas, acelerando el desprendimiento de impurezas para un lavado más eficiente.
Configuraciones Flexibles “1+2” o “2+1”
Se adapta a distintos niveles de contaminación, con tiempos de retención ajustables para optimizar el rendimiento de limpieza.
Sistema de Filtración en Circuito Cerrado
Permite reutilizar la solución de limpieza filtrada, reduciendo el consumo de químicos, el uso de agua y los costes operativos.
Calidad de Salida Estable
Mejora la claridad y consistencia de las hojuelas, minimizando el amarillamiento y los defectos superficiales para aplicaciones de grado alimentario o de alta gama.
Control de Temperatura y Dosificación Automática (Opcional)
Admite mantenimiento de temperatura constante y dosificación automática de químicos para una operación simplificada y resultados consistentes.
Aplicaciones Recomendadas:
Esencial para operaciones de reciclaje de PET “botella a botella”, de grado alimentario y grado filamento.
Más adecuado para líneas que procesan PET muy contaminado o posconsumo.
Ideal para instalaciones que priorizan el control de costos, resultados de limpieza confiables y sostenibilidad ambiental.
|
8: Unidad de Enjuague Continuo y Lavado por Fricción
Después del lavado en caliente, las hojuelas de PET pueden aún portar residuos alcalinos e impurezas menores. El sistema de purificación física de tres etapas de Boxin—que combina lavado por fricción, enjuague por flotación y limpieza por aspersión 360°—asegura una limpieza profunda y multidimensional desde todos los ángulos.
Esta unidad emplea lavado en múltiples etapas, neutralización controlada del pH y agitación mecánica repetida para garantizar que no queden residuos químicos en las hojuelas de PET. La salida cumple con los altos estándares requeridos para peletizado directo, hilado de fibra o aplicaciones de grado botella.
Características Clave:
Neutralización Precisa del pH
Múltiples etapas de enjuague aseguran que el pH superficial de las hojuelas se aproxime a neutro (pH ~7), evitando mayor oxidación o degradación en procesos posteriores.
Lavado por Fricción de Doble Velocidad
Combina zonas de fricción de alta y baja velocidad para eliminar mecánicamente residuos de pegamento, álcali y partículas de suciedad incrustadas.
Sistema de Enjuague por Aspersión 360°
Boquillas de cobertura total proporcionan un lavado sin zonas muertas, asegurando el máximo nivel de pureza superficial de las hojuelas.
Bajo Consumo de Agua
Integrado con el sistema de reciclaje de agua en circuito cerrado de Boxin, logrando una tasa de reutilización de agua superior al 50% para reducir costos operativos e impacto ambiental.
Mayor Claridad y Calidad Superficial
La remoción eficiente de contaminantes visuales mejora significativamente la transparencia de las hojuelas, haciendo el material apto para empaques transparentes y aplicaciones de grado premium.
Aplicaciones Recomendadas:
Compatible con todas las líneas de lavado de botellas de PET, especialmente aquellas que requieren altos niveles de purificación.
Ideal para reciclaje “botella a botella”, peletizado y grado fibra donde el control estricto del pH y la limpieza superficial son esenciales.
Recomendado para clientes que apuntan a aplicaciones transparentes de alto valor o a producción directa posterior.
|
|
|
|
|
|
9: Unidad de Deshidratado y Secado
Tras el enjuague y el lavado por fricción, las hojuelas de PET suelen retener alrededor de un 3% de humedad superficial. La unidad de deshidratado y secado de Boxin utiliza un proceso de dos etapas para reducir el contenido de humedad por debajo del 1%, cumpliendo los estrictos requisitos de peletizado de alta gama, “botella a botella” y aplicaciones de grado fibra.
Características Clave:
Proceso de Secado en Dos Etapas
Sistema de Deshidratado Centrífugo: El giro a alta velocidad elimina la mayor parte de la humedad superficial, reduciéndola al 1.5%–3%.
Sistema de Secado por Aire Caliente en Tubería: El flujo de aire caliente atraviesa una tubería para evaporar la humedad residual, logrando un contenido final de humedad <1%.
Diseño Patentado del Eje de Deshidratado
Ingenierizado para una operación estable y sin obstrucciones, ideal para entornos de producción continua y alto rendimiento.
Intercambio de Calor Eficiente
La circulación optimizada de aire caliente minimiza la pérdida de calor y reduce el consumo de energía, contribuyendo a ahorros operativos a largo plazo.
Aplicaciones Recomendadas:
Para cualquier línea de reciclaje de PET orientada al peletizado, extrusión de lámina o aplicaciones de grado alimentario que requieran control estricto de humedad.
Ideal para plantas con producción continua a gran escala, donde el bajo mantenimiento y la eficiencia energética son prioridades.
Esencial para cumplir normas de exportación y asegurar la procesabilidad de las hojuelas en extrusión o inyección posteriores.
|
10: Unidad de Remoción de Polvo e Impurezas Ligeras
Tras el lavado y secado completos, pueden permanecer pequeñas cantidades de restos de etiquetas, polvo, películas blandas y microfragmentos. El sistema de eliminación de impurezas de doble etapa de Boxin integra una unidad de separación por aire tipo Z y una criba vibratoria de alta frecuencia para asegurar que las hojuelas de PET alcancen el nivel de pureza requerido para aplicaciones de primera, como reciclaje “botella a botella”, peletizado de grado alimentario y extrusión de lámina.
Características Clave:
Sistema de Separación por Aire Tipo Z
Elimina con precisión contaminantes livianos como polvo, hojuelas de etiquetas, películas flotantes y partículas ultraligeras de PP/PE ajustando la dinámica del flujo de aire y aprovechando la sedimentación por gravedad—garantizando alta pureza de hojuelas.
Criba Vibratoria de Alta Frecuencia
Plantas de cribado de múltiples capas separan por tamaño de partícula, descartando eficientemente partículas subdimensionadas, materiales blandos e impurezas finas.
→ Mejora la consistencia del fundido posterior y protege a los extrusores de obstrucciones y desgaste de tornillos.
Bajo Consumo de Energía, Alta Eficiencia
La unidad de separación por aire admite control de frecuencia variable, adaptándose a diferentes condiciones de materia prima y minimizando el uso de energía.
La estructura compacta y modular facilita la integración, limpieza y mantenimiento.
Diseño Modular Escalable
Las capas de cribado y los canales de aire pueden ampliarse según las necesidades de capacidad, haciendo que el sistema esté preparado para futuras ampliaciones.
Aplicaciones Recomendadas:
Esencial para operaciones de reciclaje de PET orientadas a estándares de producción de grado alimentario, grado lámina o “botella a botella”.
Ideal para instalaciones que requieren hojuelas ultralimpias para extrusión, moldeo por inyección o aplicaciones de fibra.
Perfecto para líneas que buscan maximizar la calidad de las hojuelas minimizando el uso de energía y el tiempo de inactividad por mantenimiento.
|
11: Unidad de Clasificación Óptica para Hojuelas de PET
Después de la limpieza y el secado, las hojuelas de PET pueden contener impurezas traza—incluidas hojuelas fuera de color, polímeros extraños, partículas de aluminio y hojuelas oxidadas/amarillentas—difíciles de detectar manualmente. Para cumplir los estrictos estándares de reciclaje de alta gama y de grado alimentario, Boxin ofrece una solución de clasificación óptica integrada y multidimensional que asegura que cada hojuela cumpla el nivel de calidad objetivo.
Características Clave:
Sistema Inteligente de Detección en Triple Capa
Reconocimiento de Color (Clasificador de Color): Elimina hojuelas fuera de color para asegurar consistencia óptica.
Reconocimiento de Material (Módulo NIR): Detecta y expulsa materiales no PET como PVC, PP o fragmentos multicapa.
Separador por Corrientes de Foucault: Apunta a partículas de aluminio y contaminantes de lámina, garantizando una descontaminación metálica completa.
→ Estos módulos pueden configurarse a medida para cumplir diferentes umbrales de pureza y especificaciones de producto.
Algoritmo de Detección de Hojuelas Envejecidas
Reconocimiento avanzado de hojuelas amarillentas, oxidadas o de alto punto de fusión, mejorando la consistencia del fundido y la estabilidad de calidad en el peletizado o extrusión posteriores.
Aplicaciones Recomendadas:
Producción “botella a botella”, de grado alimentario y de película/lámina de alta claridad que requiere ultra-alta pureza.
Ideal para operaciones que buscan maximizar el valor del producto final eliminando contaminantes visuales y químicos.
Adecuada para líneas de reciclaje automatizadas donde la clasificación manual es insuficiente para cumplir estándares de exportación o nivel FDA.
|
12: Unidad de Ensacado y Empaquetado
En la etapa final del proceso de lavado de PET, las hojuelas de alta pureza se transportan automáticamente mediante sistemas de transferencia por aire hacia la unidad de ensacado. Este módulo permite dosificación automatizada, descarga controlada y empaquetado de precisión, garantizando una manipulación eficiente del producto y una calidad de salida estable.
Características Clave:
Ensacado Automatizado de Alta Velocidad
Reduce significativamente la intervención manual mientras mejora la eficiencia en la manipulación y el envío del producto final.
Sistema Inteligente de Pesaje y Ensacado (opcional)
La integración opcional de unidades de pesaje inteligente permite una dosificación precisa por saco, apoyando el seguimiento por lotes y el aseguramiento de la calidad.
Aplicaciones Recomendadas:
Esencial para instalaciones de reciclaje de PET que requieren descarga automatizada, precisión de empaque y monitoreo de producción.
Adecuada para operaciones de alto rendimiento que buscan reducir la mano de obra y mejorar la consistencia del empaquetado.
|
13:Exhibición del producto terminado
|
|
|
|
Tipos y aplicaciones de las líneas de lavado de botellas de PET
Las líneas de lavado de botellas de PET no son soluciones únicas para todos: se diseñan en configuraciones modulares o integradas según las condiciones de la materia prima, los objetivos de capacidad y las aplicaciones del producto final. Comprender estas diferencias es fundamental para que los compradores globales seleccionen sistemas adaptados a sus necesidades.
Líneas de lavado en frío vs. lavado en caliente
|
Líneas de lavado en frío se utilizan principalmente para producir productos de menor valor agregado, como flejes de PET. El sistema se basa principalmente en la fricción y la separación por hundimiento-flotación para eliminar contaminantes. Aunque estas líneas son rentables y eficientes en energía, el rPET resultante suele tener menor competitividad en el mercado.
|
Líneas de lavado en caliente están diseñadas para botellas de PET posconsumo contaminadas con grasa, residuos orgánicos o adhesivos. El proceso incluye un lavado cáustico caliente (normalmente con NaOH), que elimina eficazmente los contaminantes orgánicos. Se recomiendan unidades de lavado en caliente para todas las aplicaciones más allá de la producción básica de flejes.
|
Líneas estándar vs. de grado alimentario
 |
Las líneas de lavado de PET estándar generalmente incluyen lavado en caliente, limpieza multietapa, secado centrífugo y módulos de clasificación avanzados opcionales. Son adecuadas para aplicaciones no alimentarias como fibra, piezas por inyección o extrusión de lámina. (Ver: Línea de lavado de botellas de PET grado fibra)
|
Configuraciones modulares y llave en mano
Las líneas de lavado modulares ofrecen flexibilidad de diseño y expansión por etapas, ideales para recicladores en regiones en desarrollo o para quienes prevén crecimiento futuro.
Las líneas de lavado llave en mano son sistemas totalmente integrados y pre-probados, diseñados para una instalación rápida, rendimiento garantizado y menor complejidad de ingeniería.
Rango de capacidad y escala
Las líneas de lavado de PET varían desde sistemas piloto de 500 kg/h hasta líneas industriales de 6,000 kg/h. La selección de capacidad afecta:
- Costo total del sistema y costo por tonelada
|
2. Consumo de utilidades (kWh/ton, m³/ton)
|
3. Mano de obra por unidad de producción
|
4. Consistencia y calidad de las hojuelas
|
Boxin Machinery diseña a medida líneas en todos los niveles de capacidad y brinda soporte de ingeniería preventa para adecuar la materia prima de entrada y los requisitos de salida específicos del comprador.
Precios y consideraciones de costo en líneas de reciclaje de PET
|
El precio de las líneas de lavado de botellas de PET varía significativamente según varios factores:
-
Capacidad (p. ej., 500 kg/h vs. 5,000 kg/h)
-
Inclusión de lavado en caliente (salida estándar vs. grado alimentario)
-
Nivel de automatización
-
Módulos opcionales (p. ej., clasificadores ópticos, removedores de hojuelas envejecidas)
-
Objetivos de pureza de las hojuelas (p. ej., <300 ppm, <200 ppm, <100 ppm)
|
Consideraciones de costo adicionales:
-
Costo de flete (envío FCL)
-
Costes de instalación (típicamente 1%–3% del valor total del proyecto)
-
Disponibilidad y costos de agua y electricidad
-
Insumos químicos (p. ej., sosa cáustica, antiespumantes)
|
|
Los compradores deben calcular indicadores financieros clave que incluyen:
-
Periodo de ROI basado en los precios actuales del mercado de rPET
-
Beneficios indirectos de incentivos fiscales ambientales locales
-
Compensaciones entre mano de obra y automatización
Una evaluación cuidadosa del gasto de capital y de los costos operativos a largo plazo es esencial para garantizar la sostenibilidad comercial de la inversión en reciclaje de PET.
|
Rango de precios FOB de referencia desde China:
-
Línea de lavado en frío de 500 kg/h: $60,000 – $80,000
-
Línea de lavado en caliente de 1,000 kg/h: $120,000 – $160,000
-
Sistema llave en mano de 3,000 kg/h: $300,000 – $450,000
|
Estudio de caso de proyecto
|
Kazajistán— 15 años de operación continua
El cliente tiene su sede en Kazajistán y es una de las primeras empresas en ingresar a la industria de reciclaje de botellas de PET en el país. Ya en 2009, el cliente adquirió una línea completa de lavado de botellas de PET de nuestra empresa, Boxin Machinery.
Hasta el día de hoy, la línea de producción entregada hace 15 años continúa operando a alta carga, produciendo de manera constante hojuelas de rPET que cumplen con los requisitos de los procesos posteriores.
|
Líbano
Este cliente tiene su sede en Líbano y se ha dedicado durante mucho tiempo al comercio y procesamiento de plásticos reciclados, principalmente a la venta de botellas de PET enfardadas. Con el cambio local en la política de materiales reciclados, el cliente decidió invertir en la construcción de su propia línea de lavado de botellas de PET para aumentar el valor de la materia prima y abastecer a los fabricantes locales de productos plásticos.
|
Ghana
Este cliente está radicado en Ghana y es una empresa emergente local dedicada al reciclaje de plásticos y a la venta de materiales reciclados. Con el impulso del gobierno ghanés al desarrollo de industrias de reciclaje domésticas, el cliente planea invertir en una línea de producción integrada completa—desde botellas de PET hasta pellets reciclados.
|
Arabia Saudita
Este cliente se encuentra en Arabia Saudita y planea procesar botellas de PET residuales recolectadas localmente en hojuelas de PET grado fibra para abastecer a empresas locales de hilatura.
Tipo de cliente: Fábrica de reciclaje de plásticos
|
Servicios y soluciones OEM personalizados
Como fabricante profesional de líneas de lavado de botellas de PET en China, Boxin Machinery se destaca en la industria por sus capacidades de OEM e ingeniería a medida. Para los compradores B2B globales, la capacidad del sistema para adaptarse a las condiciones locales de materia prima, a los requisitos normativos y al diseño de la planta es un factor clave en las decisiones de compra.
|
Ingeniería a medida
|
Pruebas y consultoría previas a la venta
|
Servicios globales de instalación y formación
|
Soporte técnico posventa
|
-
Evaluación de materia prima (mediante análisis de muestras)
-
Diagrama de flujo de proceso y diseño de planta personalizados (planos CAD)
-
Selección modular de equipos según prioridades del comprador (coste, salida, restricciones hídricas, etc.)
-
Entrega llave en mano, incluyendo plataformas de acero, cableado eléctrico, tuberías y configuración del armario de control
|
Los clientes pueden enviar muestras de botellas de PET al centro de I+D de Boxin para lavado a pequeña escala y análisis de contaminación. Con base en los resultados, Boxin recomienda una configuración de sistema adecuada considerando:
Tipo de contaminación (pegamento, aceite, tipo de etiqueta)
Proporciones de color (transparente, azul, verde o mixto)
Niveles de humedad y retención de IV objetivo de las hojuelas
|
Boxin ofrece instalación in situ, puesta en marcha y formación de operarios, así como soporte de instalación remota por videollamada. Los compradores recibirán:
|
Boxin garantiza:
-
Garantía de un año para la máquina completa
-
Respuesta técnica en 24 horas
-
Despacho en 48 horas de repuestos críticos
-
Asesoría de mantenimiento de por vida
|
|
Extensión de conocimientos de la industria :::
Más información sobre la línea de producción de reciclaje de botellas de PET
|
|
 |
Por qué una línea de lavado de botellas de PET es crítica para las operaciones modernas de reciclaje
1. Consumo global de PET y desafíos de residuos
 |
El tereftalato de polietileno (PET) sigue siendo el polímero de envasado de más rápido crecimiento, con una demanda global que superó los 43 millones de toneladas en 2024—aproximadamente el doble del volumen de hace una década.
Sin embargo, según la base de datos What a Waste 2.0 del Banco Mundial, menos de un tercio de las botellas de PET posconsumo se recogen para su reciclaje en promedio, y solo una pequeña parte alcanza calidad de grado alimentario o de fibra. Esta brecha creciente entre el consumo y la capacidad de reciclaje de ciclo cerrado ejerce una presión cada vez mayor sobre marcas, reguladores y recicladores para adoptar tecnologías de lavado más eficientes y escalables. |
2. Cómo las líneas de lavado de botellas de PET impulsan la economía circular
Una línea de lavado de botellas de PET es un sistema totalmente integrado que convierte residuos de PET enfardados o a granel en hojuelas de alta pureza libres de contaminantes, preservando la viscosidad intrínseca (IV). Estas hojuelas están listas para extrusión directa, peletizado o policondensación en estado sólido (SSP) “botella a botella”.
Con la configuración adecuada, las líneas de lavado pueden reducir el contenido de pegamento, PVC y aluminio a menos de 100 ppm—cumpliendo las normas de contacto con alimentos de la FDA y la EFSA. Al producir localmente hojuelas de alta pureza, los transformadores pueden reducir la dependencia de resina virgen, disminuir hasta un 70% las emisiones de gases de efecto invernadero y cumplir con mandatos cada vez más estrictos de contenido reciclado en la UE, EE. UU. y ASEAN.
3. Factores clave para invertir en sistemas de lavado avanzados
-
Presión regulatoria: Desde la Directiva de Plásticos de un Solo Uso de la UE hasta la SB 1013 de California, la legislación vincula cada vez más el acceso al mercado de botellas para bebidas con un contenido mínimo de rPET (objetivo de la UE: 25% para 2025). Las plantas sin capacidades de lavado de grado alimentario corren el riesgo de quedar obsoletas.
-
Incentivos del mercado: En los últimos 18 meses, los precios de los pellets de rPET han promediado entre un 14% y un 22% por encima del PET virgen, recompensando a los recicladores que pueden ofrecer calidad e IV constantes.
-
Eficiencia operativa: Las lavadoras por fricción de nueva generación y los sistemas de filtración en circuito cerrado reducen el uso de agua a menos de 2 L/kg. Los secadores de alta velocidad y eficiencia energética reducen el consumo eléctrico hasta 0.28 kWh/kg.
4. Por qué elegir a Boxin Machinery como su proveedor personalizado en China
Fundada en 2005 y con sede en Zhangjiagang, Boxin Machinery opera una fábrica avanzada de 12,000 m² y ha entregado más de 80 líneas de lavado de botellas de PET llave en mano en todo el mundo, incluidos proyectos de rPET conformes con la FDA en EE. UU., Chile, Arabia Saudita y Vietnam.
Su filosofía de diseño modular permite a los compradores personalizar las etapas de desfardado, lavado en caliente y clasificación óptica según las características de las botellas de entrada y los objetivos de producto, garantizando una óptima relación precio-rendimiento y control de costos a largo plazo (con vidas útiles del equipo de hasta 15 años).
Preguntas frecuentes y consejos de expertos: las dudas más comunes de los compradores
Respuestas directas a las preguntas que quizá no te atreves a hacer
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para una línea de lavado de PET?
Un sistema completo a partir de 500 kg/h. No obstante, si el presupuesto lo permite, se recomienda un sistema de 2,000–3,000 kg/h para un mejor ROI.
¿Cuál es el plazo de entrega estándar?
40–60 días según el nivel de personalización.
¿Se pueden procesar juntas botellas transparentes y de color?
Sí, pero dado que los usos posteriores difieren, se recomienda un clasificador óptico para la separación por color.
¿Es necesario el lavado en caliente?
Se recomienda encarecidamente para todas las aplicaciones excepto la producción de flejes de PET.
¿Cuánta agua consume el sistema?
Con un sistema de reciclaje de agua en circuito cerrado, el consumo es de 1.5–2.5 m³ por tonelada de PET.
¿Qué productos químicos se utilizan en el proceso de lavado?
Principalmente sosa cáustica y agentes antiespumantes; en algunos casos se utilizan tensioactivos.
¿Boxin proporciona formación?
Sí, la formación in situ y remota está incluida en el servicio llave en mano.
¿El sistema puede manejar botellas aceitosas o contaminadas?
Sí, siempre que incluya módulos de lavado en caliente y fricción de alta velocidad.
¿Cuál es el consumo energético del sistema?
Según la configuración, el uso de energía oscila entre 0.28 y 0.45 kWh por kg de PET.
¿Qué soporte posventa se ofrece?
Garantía de un año para la máquina completa, respuesta técnica 24/7, despacho en 48 horas de repuestos críticos (excluyendo elementos personalizados) y asesoría de mantenimiento de por vida.
ES 
English
简体中文
Русский
España
عرب .
