1. Unidad de desempacado
El sistema de desempacado sirve como módulo de arranque de la línea de lavado de botellas de PET. Es responsable de descomponer automáticamente las pacas de botellas de PET comprimidas y garantizar una alimentación constante en los equipos posteriores. Esta es una unidad crítica para las operaciones que manejan fuentes de botellas de alta densidad, lo que ayuda a mantener una producción fluida y continua.
Características principales:
El diseño de inclinación de doble eje combinado con dos potentes ejes de trituración rompe eficazmente incluso las pacas de botellas de ultra alta densidad sin atascarse.
Funciona en conjunto con un transportador de placas de cadena para una alimentación de material estable y regulada.
Operación energéticamente eficiente, adaptable a las diferentes densidades de pacas en los mercados globales.
Aplicaciones recomendadas:
Ideal para líneas de reciclaje de PET de alta capacidad que trabajan con balas de botellas muy comprimidas.
Adecuado para instalaciones que requieren una alta continuidad de producción y un ritmo de alimentación preciso.
Sirve como unidad frontal central en sistemas de alimentación totalmente automatizados.
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2. Unidad de cribado
El sistema de cribado de trómel actúa como la primera barrera contra los contaminantes en la línea de lavado de botellas de PET. Está diseñado específicamente para eliminar partículas extrañas grandes como arena, piedras, vidrio y metales que pueden mezclarse en balas de PET comprimidas. Al hacerlo, ayuda a prevenir daños u obstrucciones en las máquinas de trituración y lavado posteriores, sirviendo como un "escudo de filtración" crítico que garantiza el buen funcionamiento de toda la línea de producción.
Características principales:
El diseño del tambor giratorio permite un volteo y cribado continuos para la eliminación de contaminantes de alta eficiencia.
Equipado con un sistema de recolección dual para la recuperación separada de piedras, vidrio y metales.
Reduce significativamente el impacto de los contaminantes duros, lo que prolonga la vida útil de componentes críticos como trituradoras y lavadoras.
Diseño antibloqueo especialmente reforzado para balas de PET importadas de regiones con alto contenido de impurezas.
Aplicaciones recomendadas:
Ideal para el procesamiento de botellas de PET procedentes de regiones con contaminación compleja, como el sudeste asiático y América del Sur.
Adecuado para fábricas que trabajan con balas de botellas atadas con alambre o materiales mixtos.
La mejor opción para operaciones que buscan minimizar el mantenimiento de la cuchilla de la trituradora y maximizar el tiempo de actividad del sistema de limpieza.
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3. Unidad de separación de etiquetas
Las etiquetas de manga retráctil en botellas de PET son una de las impurezas más difíciles de manejar en una línea de reciclaje de botellas de PET. El sistema de eliminación de etiquetas de Boxin cuenta con un rotor de corte de gran diámetro con rotación a baja velocidad, lo que permite un pelado de etiquetas de alta eficiencia sin dañar el cuerpo de la botella. Esto mejora en gran medida tanto el rendimiento de limpieza como la pureza de las escamas finales de PET.
Características principales:
Diseño de rotor patentado:
el rotor de cuchilla de gran diámetro y baja velocidad corta y separa con precisión las etiquetas retráctiles al tiempo que evita grietas o daños en la estructura de la botella.
Sistema integrado de recolección de etiquetas:
Un sistema transportador de aire incorporado recolecta etiquetas peladas de manera eficiente. Las etiquetas recolectadas se pueden revender como un subproducto, lo que agrega valor al proceso.
Módulo opcional:
Si su materia prima de PET consta de botellas prelimpiadas sin etiquetas, esta unidad se puede omitir según las necesidades de producción.
Aplicaciones recomendadas:
Líneas de procesamiento con una alta proporción de botellas retráctiles, especialmente con contenido de PVC.
Operaciones de reciclaje de PET de grado alimenticio donde la limpieza de las escamas es una prioridad absoluta.
Empresas que buscan mejorar la claridad del color de las escamas y reducir los niveles de impurezas.
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4: Unidad de clasificación manual
Si bien los sistemas de clasificación óptica ofrecen un alto nivel de automatización, la clasificación manual sigue siendo esencial para detectar lo que las máquinas podrían pasar por alto. Este módulo sirve como punto de control de calidad final antes del proceso de trituración. Funciona en conjunto con equipos de detección de metales y plataformas de inspección manual para eliminar cualquier resto de botellas de color desagradable, botellas multicapa o contaminantes metálicos que escapen a la clasificación automatizada.
Características principales:
Los inspectores
manuales pueden identificar variaciones sutiles de color, residuos de etiquetas y botellas extrañas que los sistemas automatizados pueden pasar por alto.
Sistema
integrado de detección de metales Un separador de metales de puerta abatible totalmente automatizado detecta y elimina las botellas que contienen metales ocultos en tiempo real, evitando daños en el equipo y la contaminación posterior.
Diseño
ergonómico de la plataforma de aceroLa plataforma está construida teniendo en cuenta la seguridad y la comodidad del trabajador, lo que la hace fácil de operar, limpiar y mantener, adecuada para entornos de alto rendimiento.
Sistema
de amortiguación de alta capacidadAyuda a estabilizar el flujo de alimentación en líneas de producción a gran escala al amortiguar los materiales entrantes y compensar las fluctuaciones del suministro.
Aplicaciones recomendadas:
Ideal para regiones con menores costos de mano de obra o instalaciones que pueden asignar personal para la reclasificación manual.
Se utiliza como paso de inspección final para complementar los sistemas de clasificación óptica.
Se recomienda encarecidamente para operaciones de reciclaje de grado alimenticio o de filamentos que exigen la máxima pureza de escamas.
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5: Unidad de trituración
La unidad de trituración se encarga de reducir las botellas enteras de PET a escamas de tamaño uniforme, preparando el material para una limpieza profunda. Boxin adopta un método de trituración húmeda, donde se inyecta agua de limpieza durante el proceso de granulación. Esto no solo ayuda a eliminar los contaminantes de la superficie, sino que también controla la temperatura y evita la adherencia del polvo y el calor, lo que alivia la carga de los módulos de lavado posteriores.
Características principales:
La trituración húmeda con agua de limpieza
integrada se inyecta durante el proceso de trituración para permitir la limpieza previa, la supresión del polvo y el antderretimiento, lo que da como resultado escamas de PET más limpias y estables.
Diseño
de alta eficiencia de cizallamientoLa cámara de corte utiliza una combinación científicamente optimizada de cuchillas giratorias y fijas, lo que garantiza un corte suave y de alto rendimiento con un mínimo de reflujo u obstrucción.
Eje
principal reforzadoConstruido con aleación de acero tratado térmicamente, el eje principal está diseñado para soportar un funcionamiento continuo y pesado sin riesgo de fractura.
Cámara de corte
sellada Diseñada con una estructura de sellado hermético para evitar fugas de material y mantener un entorno de trabajo limpio y seguro.
Cuchillas duraderas y resistentes al desgasteEquipadas con cuchillas D2 tratadas criogénicamente, capaces de procesar más de 800 toneladas de material PET por juego con un rendimiento constante.
Reducción de ruido por diseño
Las características integradas de insonorización reducen el ruido operativo para un lugar de trabajo más seguro y cómodo.
Aplicaciones recomendadas:
Unidad esencial en todas las líneas de lavado de PET.
Adecuado para líneas de reciclaje de PET, HDPE y PP que requieren reducción del tamaño de las escamas.
Ideal para usuarios industriales que priorizan el control del polvo, la durabilidad de las hojas y la baja frecuencia de mantenimiento.
Recomendado para operaciones que buscan reducir el consumo de energía y minimizar los ciclos de reemplazo de cuchillas.
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6: Unidad de separación de sumidero-flotador
La unidad de separación de fregadero y flotador funciona en función de las diferencias de densidad natural entre plásticos como el PET (~1,3 g/cm³), el PP y el HDPE. En el agua, el PET se hunde mientras que los fragmentos de PP/HDPE, generalmente de tapas y anillos de cuello, flotan hacia la superficie. Este proceso permite la separación física eficiente de los plásticos mezclados sin el uso de productos químicos, lo que garantiza un funcionamiento ecológico y estable.
Características principales:
Separación
precisa basada en la densidadUtiliza un proceso totalmente físico sin aditivos químicos, lo que ofrece un rendimiento de separación altamente fiable y sostenible desde el punto de vista medioambiental.
Diseño
de sistema modularLa estructura escalable permite la configuración de una o varias etapas en función de la capacidad de producción, lo que facilita la adaptación a las diferentes necesidades de procesamiento.
Descarga
automática de contaminantes Los materiales flotantes (PP/HDPE) se recogen y descargan automáticamente, lo que mejora la eficiencia de la separación y minimiza la manipulación manual.
Los
materiales separados de PP y PEAD pueden reciclarse o venderse como materias primas secundarias, lo que aumenta el valor económico marginal de la línea de reciclaje.
Los
componentes clave están hechos de acero inoxidable o recubiertos con materiales antioxidantes para soportar condiciones de operación húmedas a largo plazo.
Aplicaciones recomendadas:
Para operaciones de reciclaje de PET que requieren separación no química de fragmentos de botellas y etiquetas.
Ideal para líneas que procesan materias primas de botellas mixtas y buscan maximizar el rendimiento y la pureza.
Adecuado para instalaciones interesadas en la recuperación de material secundario y la gestión de subproductos de valor agregado.
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7: Unidad de lavado en caliente
La unidad de lavado en caliente es uno de los procesos de limpieza profunda más críticos en una línea de reciclaje de botellas de PET. Está diseñado para eliminar los contaminantes persistentes de las escamas de PET, incluida la grasa, los adhesivos, los residuos de etiquetas y las partículas de alimentos. El sistema de Boxin utiliza un mecanismo de sinergia de tres fuerzas (acción térmica, química y mecánica) para lograr estándares de limpieza de superficies excepcionalmente altos.
El sistema admite combinaciones de tanques de dos y tres etapas, con remojo de retención temporizado opcional en la segunda o tercera etapa, lo que garantiza la eliminación completa de contaminantes incluso de materiales de PET muy sucios.
Características principales:
Agentes
de limpieza alcalinos ecológicosUtiliza aditivos alcalinos no tóxicos especialmente formulados para disolver la grasa y el pegamento sin dañar las escamas ni el medio ambiente.
Diseño de agitación de alta velocidad + flujo
de remolino Promueve el volteo vigoroso de las escamas y la fricción, acelerando el desprendimiento de impurezas para un lavado más eficiente.
Configuraciones flexibles de tanques "1+2" o "2+1"Adaptable a diferentes niveles de contaminación, con tiempos de retención ajustables para optimizar el rendimiento de
la limpieza.
Sistema
de filtración de circuito cerradoPermite reutilizar la solución de limpieza filtrada, lo que reduce el consumo de productos químicos, el uso de agua y los costos operativos.
Mejora
la claridad y consistencia de las escamas, minimizando el amarillamiento y los defectos de la superficie para aplicaciones de grado alimenticio o de alta gama.
Control de temperatura opcional y sistema
de dosificación automática Admite el mantenimiento a temperatura constante y la dosificación automatizada de productos químicos para una operación simplificada y resultados consistentes.
Aplicaciones recomendadas:
Esencial para las operaciones de reciclaje de PET de botella a botella, de grado alimenticio y de grado filamentoso.
Es el más adecuado para líneas que procesan materias primas de PET muy contaminadas o posconsumo.
Ideal para instalaciones que priorizan el control de costos, resultados de limpieza confiables y sostenibilidad ambiental.
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8: Unidad de enjuague continuo y lavado por fricción
Después del lavado en caliente, las escamas de PET aún pueden transportar residuos alcalinos e impurezas menores. El sistema de purificación física de tres etapas de Boxin, que combina lavado por fricción, enjuague con flotador y limpieza por pulverización de 360°, garantiza una limpieza profunda y multidimensional desde todos los ángulos.
Esta unidad emplea lavado de múltiples etapas, neutralización controlada del pH y agitación mecánica repetitiva para garantizar que no queden residuos químicos en las escamas de PET. La producción cumple con los altos estándares requeridos para aplicaciones de peletización directa, hilatura de fibra o grado de botella.
Características principales:
Neutralización precisa del
pH Las múltiples etapas de enjuague garantizan que el pH de la superficie de las escamas se acerque al neutro (pH ~ 7), evitando una mayor oxidación o degradación durante el procesamiento posterior.
Lavado
por fricción de doble velocidadCombina zonas de fricción de alta y baja velocidad para eliminar mecánicamente el pegamento residual, el álcali y las partículas de suciedad incrustadas.
Sistema
de enjuague por pulverización de 360°Las boquillas de pulverización de cobertura total proporcionan un lavado sin zonas muertas, lo que garantiza el más alto nivel de pureza de la superficie de las escamas.
Bajo consumo
de agua Integrado con el sistema de reciclaje de agua de circuito cerrado de Boxin, logrando una tasa de reutilización de agua de más del 50% para reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
La
eliminación eficiente de contaminantes visuales mejora significativamente la transparencia de las escamas, lo que hace que el material sea adecuado para envases transparentes y aplicaciones de primera calidad.
Aplicaciones recomendadas:
Compatible con todas las líneas de lavado de botellas de PET, especialmente aquellas que requieren altos niveles de purificación.
Ideal para el reciclaje de botella a botella, peletización y grado de fibra, donde el control estricto del pH y la limpieza de la superficie son esenciales.
Recomendado para clientes que se dirigen a aplicaciones transparentes de alto valor o a la producción directa posterior.
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