¿Película altamente contaminada? ¿Mucho polvo? ¿Alta humedad? Línea de lavado de película PE: tenemos una solución más madura.
Existen muchas dificultades al reciclar películas plásticas flexibles: materiales mezclados, alta humedad, fuerte contaminación, fácil de enredarse, difícil de peletizar...
Hemos creado un conjunto completo de soluciones de “limpieza + exprimido + transporte + peletizado” para materiales de película altamente contaminados como películas de PE y sacos tejidos de PP, que cubren todo el proceso de “trituración → limpieza → deshidratación → exprimido → transporte” para películas.
También puede conectarse sin problemas con el sistema de peletizado para resolver problemas de burbujas, partículas irregulares y fusión inestable causados por la humedad residual en sistemas tradicionales.
Las ventajas de la línea de lavado de película plástica
Puede procesar hasta un 80% de contenido de contaminación
Especialmente optimizada para película agrícola, sacos tejidos y otros materiales con alto contenido de barro e impurezas.
Diseño anti-enredo + limpieza de alta intensidad
Limpieza por fricción multietapa + flotación/hundimiento para evitar limpieza incompleta y atascos frecuentes en la línea.
Alta eficiencia de secado y mejor calidad de pellet
La humedad del producto final es <5%, adecuada para requisitos de peletizado por fusión de alta calidad.
Entrega integral
Puede conectarse sin interrupciones a nuestro sistema de peletizado para lograr la actualización completa del proceso desde película → pellets.
Proceso estándar de la línea de recuperación y lavado de película
Limpiamos plásticos flexibles de manera más exhaustiva y profesional
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1. Sistema de alimentación y trituración
Alimentación y pre-triturado: la película suelta se alimenta primero a un triturador (normalmente un shredder o granulador) para cortarla en hojuelas de 10–50 mm.
La línea utiliza un triturador en húmedo, que pulveriza agua durante el corte para iniciar el lavado y reducir la acumulación de calor durante el triturado.
Para mayor rendimiento o película muy contaminada, puede usarse un shredder de un eje o doble eje de servicio pesado para pre-triturar antes de la granulación.
La salida en esta etapa son hojuelas de película trituradas, más fáciles de transportar y lavar.
Características clave:
Estructura compacta con pequeña huellaGarantiza alimentación continua y estableCuchillas de aleación D2 resistentes al desgaste para larga vida útilEspecialmente adaptado a películas flexibles altamente contaminadas
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2. Unidad de lavado por fricción
La lavadora por fricción es una máquina de limpieza rotativa: imagina un gran tambor o eje de alta velocidad con paletas que hace que las hojuelas se froten vigorosamente contra una criba y entre sí.
La combinación de fuerza centrífuga y rociado de agua expulsa contaminantes como etiquetas de papel, adhesivos y suciedad residual.
Características clave:
Diseño de limpieza por fricción multi-zona
Mecanismo anti-envolvimiento que protege máquina y material
Asegura gran poder de limpieza manteniendo la integridad de la película
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3: Tanque de separación por flotación-hundimiento
A continuación, el material suele entrar en un tanque de separación por flotación-hundimiento, también conocido como tanque de flotación.
Es un canal largo con agua que utiliza el principio de separación por densidad: la película (de PE o PP) generalmente tiene menor densidad y flota en la superficie, mientras que residuos contaminantes más pesados se hunden al fondo.
En una línea de lavado de película, las hojuelas se extraen o rebosan continuamente desde la parte superior del tanque y avanzan, mientras que los residuos más pesados quedan atrás y se descargan.
Características clave:
Equipado con múltiples rodillos giratorios para descarga continua de impurezas
Sistema eficiente de eliminación de lodos para evitar obstrucciones
Operación estable y de alta eficiencia con mejores resultados de descontaminación
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4: Máquina de deshidratado y secado de película
La prensa de tornillo (deshidratadora) exprime físicamente la humedad del plástico.
Comprime las hojuelas húmedas en una salida semi-fundida (ya que la fricción y la presión calientan ligeramente el plástico).
Este paso puede reducir significativamente la humedad e incluso comenzar a compactar el material de película.
Características clave:
Deshidratado centrífugo + exprimido por tornillo + secado por aire caliente Garantiza una calidad estable de salida semi-plastificada Optimizado para aplicaciones de peletizado directo
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5:Exhibición del producto final
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6: Interfaz con el sistema de peletizado
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Tipos de líneas de lavado de película PE
Línea de lavado de película agrícola: Las películas utilizadas en agricultura (como cubiertas de invernadero, acolchado de cultivos y envoltura para ensilado) suelen estar hechas de polietileno de baja densidad (LDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y son propensas a la contaminación por suelo, arena y residuos de cultivos. Las líneas de lavado de película agrícola pueden equiparse con trituradores de doble eje para pre-triturado, seguidos de una desarenadora para eliminar la mayor parte de la suciedad y la arena.
Película de embalaje e industrial: Incluye varios tipos de película de PE, como film retráctil, stretch de pallets, película para envasado de alimentos, burbuja y otras películas LDPE/HDPE de fábricas o centros de distribución. Los contaminantes suelen ser etiquetas, cinta adhesiva o suciedad ligera. Las líneas estándar pueden gestionar eficientemente estos contaminantes, produciendo a menudo hojuelas casi perfectas. Los pellets reciclados de películas de embalaje pueden reutilizarse normalmente para extrusión de film (para aplicaciones no alimentarias) o moldeo por inyección. La línea de lavado asegura que no queden etiquetas ni fragmentos de papel en las hojuelas procesadas.
Precio y consideraciones de costo para líneas de lavado de película PE
El costo de una línea de lavado de película PE varía ampliamente según varios factores, como capacidad, configuración, nivel de automatización y calidad de fabricación del proveedor. Como comprador potencial, comprender estos impulsores de costo y cómo evaluar cotizaciones es esencial. A continuación, se presentan rangos de precios generales para guiar tu presupuesto (nota: son estimaciones amplias y pueden variar según el mercado y requisitos específicos):
Una línea básica de 500 kg/h (incluyendo lavado, secado y un sistema simple de filtración de agua) fabricada en China suele costar entre $50,000 y $150,000. Si se incluye el peletizado, el precio puede aumentar significativamente.
Una línea de 1000 kg/h de gama media, con componentes más grandes, tiende a ser más costosa. Una línea completa con peletizado puede oscilar entre $600,000 y $680,000. Sin la sección de peletizado, proveedores chinos ofrecen líneas de lavado y secado alrededor de $200,000 a $400,000, dependiendo de las prestaciones.
Las líneas a gran escala con capacidad de 2000–3000 kg/h son sistemas industriales mayores. Los costos pueden partir de unos $300,000 y, con configuración completa, fácilmente alcanzar $500,000 a $800,000.
Estudios de caso del proyecto de línea de reciclaje de película PP / PE
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Camboya
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Rusia
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Sudeste Asiático
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Provincia de Hubei, China
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Servicio personalizado para residuos de película plástica
Cada proyecto de reciclaje de película plástica tiene sus particularidades: el origen de la película, el nivel de contaminación, el espacio disponible en planta y la producción esperada varían.
El principal fabricante en China, Boxin Machinery, se especializa en personalizar flujos de proceso y configuraciones de equipos para satisfacer estas necesidades específicas.
 Ajustes de configuración de máquina:
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 Diseño de taller y planificación de instalación:
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 Servicios de capacitación y puesta en marcha:
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Soporte posventa y repuestos:
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La personalización a menudo llega hasta el nivel de componentes.
Boxin Machinery puede ajustar parámetros como el tamaño de malla en la lavadora por fricción y el tiempo de permanencia en el tanque de lavado.
La modularidad es una característica central de estas líneas: normalmente puedes añadir unidades adicionales.
Trabaja estrechamente con el proveedor para identificar qué módulos son críticos para tus necesidades específicas.
Los mejores proveedores no te impondrán módulos innecesarios; en su lugar, te ayudarán a priorizar los esenciales para alcanzar la calidad de salida deseada.
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Más allá de la maquinaria, un buen proveedor también te ayudará a integrar óptimamente la línea de producción en tu planta.
Solo necesitas proporcionar un plano de taller o un dibujo simple con dimensiones.
Nuestros diseñadores pueden crear un diagrama de disposición de máquinas que muestre las posiciones de instalación de cada equipo, el trazado de tuberías y cableado, y las plataformas o infraestructuras requeridas.
Esto es extremadamente útil para los compradores: asegura que, cuando llegue el equipo, sepas exactamente dónde colocarlo y puedas preparar el sitio con antelación (p. ej., vaciado de losas de hormigón o garantizar un drenaje adecuado).
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Tras la entrega, una línea de lavado de película PE normalmente requiere montaje in situ y ajuste fino.
Boxin Machinery ofrece soporte de puesta en marcha, incluyendo el envío de uno o más ingenieros a tus instalaciones.
Durante la puesta en marcha, estos expertos supervisarán la instalación—generalmente en colaboración con tus electricistas, fontaneros y montadores locales—, verificarán que todas las conexiones sean correctas y ejecutarán lotes de prueba para afinar los parámetros.
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Una vez que la línea esté operativa, el papel del proveedor pasa a ser de soporte continuo. Boxin Machinery ofrece un sistema de respuesta rápida para asegurar que su equipo pueda resolver incidencias con rapidez, incluyendo servicio in situ cuando sea necesario.
En la práctica, si encuentras problemas, puedes contactarlos por WeChat, WhatsApp, correo electrónico, etc., y guiarán a tus técnicos en el diagnóstico.
Si una pieza falla, el proveedor puede enviar un repuesto por mensajería urgente. Es aconsejable solicitar una lista de repuestos recomendados al momento de la compra—normalmente incluye cuchillas de shredder, cribas, rodamientos, sellos y más.
Algunos compradores optan por pedir un kit inicial de repuestos con la máquina—especialmente piezas de alto desgaste como cuchillas, que eventualmente necesitarán afilado o reemplazo.
La estrategia de Boxin es mantener un inventario sólido de repuestos, que es exactamente lo que quieres: significa menos tiempo de inactividad esperando fabricación de piezas.
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Extensión de conocimientos de la industria :::
Más información sobre la línea de producción de reciclaje de película plástica
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¿Cómo se configura la línea de lavado en términos de componentes clave y cuáles son sus especificaciones?
Es una pregunta de varias partes, pero querrás detalles como:
¿Qué tipo de shredder o granulador (capacidad, material de cuchillas)? ¿Cuántas lavadoras por fricción y su velocidad/potencia? ¿El tamaño del tanque de flotación y cómo se elimina el residuo pesado? ¿El tipo de sistema de secado (secador centrífugo, calentador térmico, máquina de exprimido)? Conocer estas especificaciones te ayuda a comparar líneas de distintos proveedores.
Por ejemplo, la lavadora por fricción de un proveedor puede ser de 55 kW con rpm específicas, frente a otra de 30 kW—lo que sugiere distintas intensidades de lavado.
Además, si usan un exprimidor (squeezer de película) para el secado, pregunta por su humedad de salida y mantenimiento. La idea es que el proveedor te explique la línea componente por componente.
Un fabricante seguro detallará: “Usamos un granulador en húmedo con rotor de 800 mm y 10 cuchillas de acero D2, seguido de dos etapas de lavado (una lavadora por fricción de alta velocidad 30 kW y otra de baja velocidad 22 kW), luego un tanque de flotación de 6 m, etc.” Esto también revela qué tan bien conocen su propio producto.
FAQ y consejos de expertos: preguntas más comunes de los compradores
Respuestas directas a las preguntas que quizá no te atreves a hacer
1. ¿Qué tipos de plásticos puede reciclar una línea de lavado de película PE?
Las líneas de lavado de película PE están diseñadas para plásticos flexibles de poliolefina, reciclando principalmente películas de polietileno (PE) y polipropileno (PP). Esto incluye películas LDPE, LLDPE y HDPE como acolchado agrícola, cubiertas de invernadero, película de embalaje, bolsas de plástico y film retráctil.
2. ¿Cuáles son las capacidades típicas de una línea de lavado de película?
Las capacidades comunes incluyen 500 kg/h, 1000 kg/h (1 t/h), 2000 kg/h, 3000 kg/h e incluso mayores.
3. ¿Qué tan secas quedan las hojuelas después del lavado? ¿Se necesita secado adicional?
Las líneas modernas de película PE incluyen procesos de secado que normalmente reducen la humedad a menos del 5%—generalmente entre 2% y 5%. Esto se logra con una combinación de deshidratado centrífugo y secado por aire caliente. Si se necesita menor humedad, puede añadirse una prensa de tornillo para semi-plastificar el material y alcanzar niveles por debajo de 1%.
4. ¿La línea de lavado de película PE incluye una peletizadora?
“Línea de lavado” suele referirse a la sección de limpieza y secado que produce hojuelas limpias. El peletizado—fundir las hojuelas para formar pellets—normalmente lo maneja una unidad de extrusión separada, aunque existen sistemas integrados de lavado + peletizado. Algunos compradores optan por estas soluciones integradas donde las hojuelas se transfieren automáticamente del secador al extrusor peletizador.
5. ¿Cuánto tiempo toma instalar y poner en marcha una línea de lavado de película PE? ¿Podemos instalarla nosotros mismos?
El tiempo de instalación y puesta en marcha varía según el tamaño de la línea y la preparación del sitio. Para una línea mediana (p. ej., 500–1000 kg/h), el proceso completo suele llevar de 2 a 4 semanas tras la llegada del equipo. Las líneas más grandes pueden requerir 4–6 semanas. Los proveedores normalmente envían ingenieros para la puesta en marcha. No se recomienda la auto-instalación completa salvo que tengas experiencia previa, ya que la alineación, el cableado y la calibración precisos requieren pericia.
6 . ¿Qué mantenimiento se necesita para que la línea funcione sin problemas?
El mantenimiento regular es crítico. Las tareas diarias incluyen revisar y limpiar cribas/filtros para evitar obstrucciones, inspeccionar boquillas y retirar residuos. Los rodamientos y partes móviles requieren lubricación periódica. Las cuchillas en trituradores o peletizadores necesitan afilado periódico, especialmente al procesar películas muy contaminadas. Con buen mantenimiento, las líneas pueden operar durante años—Boxin Machinery diseña sus líneas para 10–15 años de servicio con cuidado adecuado.
7. ¿Estas líneas pueden reciclar película extremadamente sucia o con barro (p. ej., película agrícola con 70–80% de tierra)?
Sí, pero la línea debe configurarse especialmente para tal nivel de contaminación. Boxin ofrece líneas de lavado de película agrícola optimizadas para este propósito.
8 . ¿Por qué elegir una línea de lavado de película PE fabricada en China? ¿Son fiables los proveedores chinos para este equipo?
China es líder mundial en maquinaria para reciclaje de plásticos. Muchos compradores eligen líneas chinas por su excelente relación precio-prestaciones. En comparación con fabricantes europeos, los proveedores chinos ofrecen equipos similares a precios significativamente menores—a menudo ahorrando entre 20% y 50%—sin comprometer la durabilidad ni el rendimiento.
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