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Línea de Lavado de Bolsas Tejidas de PP

Boxin ha desarrollado una solución de sistema dedicada específicamente para bolsas tejidas y otros materiales de embalaje de alta contaminación.
Mediante el fortalecimiento de la estructura de trituración, la optimización del proceso de lavado y la aplicación de un diseño totalmente anti-enredo, abordamos de manera efectiva los desafíos más difíciles de la industria: trituración difícil, limpieza ineficiente y alto contenido de impurezas.

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    Proceso de Restauración de la Línea de Lavado de Bolsas Tejidas de PP

     

    1. Sistema de alimentación y reducción de tamaño

    Entrega bolsas tejidas a granel directamente en el sistema de reducción de tamaño, donde el material se somete a una trituración gruesa y fina, o se tritura con precisión en un solo paso, antes de ingresar al proceso de lavado.

    Características principales:

    El sistema de alimentación de cinta transportadora admite pacas de tamaño completo o paquetes grandes sin tratamiento previo

    Cámara de trituración de alta resistencia desarrollada por Boxin diseñada para estructuras de bolsas tejidas resistentes

    El eje del rotor de alta resistencia elimina la necesidad de trituración previa

    Produce un tamaño de escama uniforme, adecuado para la limpieza directa

    Baja frecuencia de mantenimiento, diseñado para un funcionamiento continuo y estable

    2. Unidad de separación de sumidero-flotador

    Utiliza la diferencia en la densidad del material para separar las escamas de plástico de las impurezas pesadas, como el relleno residual o los contaminantes atrapados dentro de las bolsas tejidas.

    Características principales:

    Eliminación eficiente de residuos en bolsas y partículas pesadas

    Sistema opcional de recuperación de residuos de alta eficiencia disponible para mejorar la precisión de la separación y reducir el desperdicio

    3. Arandela de fricción de alta velocidad

    Elimina eficazmente los polvos adheridos, los residuos químicos y los contaminantes de la superficie de las escamas de bolsas tejidas trituradas mediante un lavado mecánico intensivo.

    Características principales:

    Diseño de fricción de doble etapa para mejorar la intensidad de la limpieza

    Construido con materiales resistentes al desgaste para una durabilidad a largo plazo

    Admite el funcionamiento continuo a alta velocidad sin obstrucciones ni tiempos de inactividad

    4. Sistema de lavado en caliente 

    Proporciona un lavado intensivo en caliente para bolsas tejidas muy contaminadas, especialmente aquellas que se usaban anteriormente para polvo mineral, azúcar industrial o empaques químicos, lo que garantiza la eliminación completa de Residuos rebeldes.

    Características principales:

    Admite soluciones de lavado alcalinas y químicas

    Control de temperatura estable para obtener resultados de limpieza optimizados

    Especialmente indicado para materiales de entrada con residuos químicos o contaminantes aceitosos

    		   

    5. Sistema de desagüe y secado

    Reduce eficientemente el contenido de humedad de las escamas de bolsas tejidas procesadas a menos del 5 %, lo que permite un empaquetado más rápido y garantiza una calidad constante para la peletización posterior.

    Características principales:

    Deshidratación centrífuga de alta velocidad combinada con secado de tuberías de aire caliente

    Ofrece un funcionamiento estable, incluso con un alto rendimiento

    Evita problemas de calidad relacionados con la humedad en las siguientes etapas de extrusión o granulación

    6. Exhibición de productos terminados

    		    

    ¿Le preocupan estos problemas?

    • Una gran cantidad de polvo industrial, polvo mineral, azúcar y otros materiales permanecen en la bolsa tejida, y la línea de limpieza ordinaria no puede limpiarlos en absoluto;
    • Los materiales residuales en la bolsa tejida deben recogerse por separado;
    • El material es de alta resistencia y fácil de enredar, y la línea de material de película convencional no se puede romper sin problemas.
    • La alimentación es inestable, no se puede lograr la capacidad de producción, las partículas posteriores son fáciles de fragilizar y el contenido de impurezas es alto.

     

    Nota especial:

    En el campo de la limpieza y reciclaje de bolsas tejidas, la mayoría de los proveedores de equipos suelen adoptar una estructura de pretratamiento de dos etapas de "trituración + trituración" debido a su alta resistencia del material, fácil enredo, y estructura pesada. Al triturar primero en grueso y luego en fin, se puede evitar la presión de carga y la pérdida de cuchilla causada por la trituradora que procesa directamente las bolsas tejidas.

    Boxin adopta un enfoque diferente: basándonos en nuestros 20+ años de experiencia en la fabricación de equipos de reciclaje, hemos desarrollado una estructura de cámara de trituración mejorada de desarrollo propio, eje de cuchilla sistema y materiales de herramientas personalizados (D2 + tratamiento criogénico), lo que logra una trituración eficiente y estable sin trituración previa, lo que no solo simplifica todo el sistema de línea y Reduce la tasa de fallas de los equipos, pero también optimiza el costo de mantenimiento del usuario.

    Por supuesto, siempre mantenemos la honestidad de la tecnología:

    • La trituración directa y eficiente reduce la complejidad de la estructura del equipo, pero impone mayores requisitos a la durabilidad de la cuchilla.
    • El ciclo medio de afilado de nuestras cuchillas es ligeramente más rápido que el modo "trituración + trituración" en aproximadamente un 20% (pero mucho más bajo que las trituradoras similares de la industria).
    • La trituración + trituración no puede evitar por completo el mantenimiento de la herramienta, sino que solo reduce relativamente la frecuencia.

    Por lo tanto, insistimos en recomendar la solución más adecuada en función de las características de las materias primas del cliente y los hábitos de operación y mantenimiento, en lugar de forzar la estandarización.

    Independientemente de la estructura que prefiera utilizar, podemos proporcionar soluciones de configuración maduras y probadas en el campo y respaldar pruebas de prueba en el sitio o demostraciones de estructuras para ayudarlo a hacer un seguro elección.

    Se recomienda que visite la fábrica de la otra parte antes de elegir un proveedor cooperativo para ver si tiene las siguientes capacidades:

    Ya sea que tengan componentes de trituración de núcleo de desarrollo propio (eje de cuchilla, cuchilla, cámara de trituración);

    Si pueden mostrar el desmontaje real de la máquina o la visualización de piezas de repuesto;

    Ya sea que admitan el ajuste del espacio y el ángulo de la cuchilla de acuerdo con diferentes bolsas;

    Estos detalles a menudo determinan el rendimiento y la vida útil del equipo en funcionamiento real.

     

    Preguntas frecuentes

    Respuestas directas a las preguntas que podría dudar en hacer

     

    1. Mi materia prima es una mezcla de película agrícola y bolsas tejidas de PP. ¿Puede su línea de reciclaje manejar esto?
    Si su objetivo es producir pellets consistentes y de alta calidad, le recomendamos encarecidamente que clasifique la película y las bolsas tejidas antes de alimentarlas y las procese en lotes separados.
    Las bolsas tejidas son duras y difíciles de aplastar. ¿Su sistema se atascará o funcionará de manera ineficiente?
    Entendemos completamente esta preocupación: es un punto de dolor bien conocido en la industria. La mayoría de los fabricantes manejan esto mediante el uso de una configuración de "pretrituradora + trituradora secundaria" para reducir el estrés causado por las bolsas tejidas de alta resistencia. Pero en Boxin, hemos adoptado un enfoque diferente: a través de nuestra ingeniería interna de los ejes del rotor, la geometría de las palas y la selección de materiales, hemos logrado la trituración directa, sin la trituración previa Obligatorio. Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, equipamos el sistema con cuchillas de alta resistencia hechas a medida y tratadas criogénicamente que brindan durabilidad y alta eficiencia de trituración.
    ¿Es necesario utilizar un sistema de peletización de dos etapas para la película de PE?
    No necesariamente. Si necesita un sistema de peletización de una o dos etapas depende de dos factores clave: La limpieza de su material de entrada La calidad requerida de sus pellets finales
    ¿Puede su equipo producir pellets de alta calidad para los mercados de exportación?
    Sí. Nuestros equipos se han implementado con éxito en múltiples líneas de clientes en el sudeste asiático, Europa y América del Sur, produciendo pellets que cumplen con los estándares requeridos por las autoridades internacionales. Compradores.
Co-creado por el equipo técnico de Boxin Machinery

Todas las especificaciones técnicas, planes de configuración y recomendaciones de aplicaciones fueron desarrollados conjuntamente por los departamentos de I+D y proyectos de Boxin, y finalizados bajo la supervisión de nuestro Director Técnico, [Sr. Liu].

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Ser el proveedor líder en la industria de equipos y soluciones de reciclaje plástico, utilizando la alta calidad como base, la innovación técnica como punto de avance y la demanda del cliente como orientación.
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