Perspectivas de la industria de reciclaje de plástico

El plástico es un material ampliamente utilizado no solo en la vida cotidiana sino también en la producción industrial. Sin embargo, el uso extenso de productos plásticos también ha traído algunos problemas ambientales, como la contaminación plástica. Para resolver estos problemas ambientales, el reciclaje de plástico se ha convertido en una de las acciones importantes de protección del medio ambiente. El reciclaje de plástico se puede dividir en reciclaje físico y reciclaje químico. El reciclaje físico se refiere al procesamiento de productos de plástico de residuos en gránulos reutilizables mediante clasificación, lavado, aplastamiento, etc., y fabricar nuevos productos de plástico en la producción industrial. El reciclaje químico se refiere al reciclaje de los plásticos de desechos a través de métodos de procesamiento especiales, descomponiendo plásticos en moléculas o compuestos, y reproducir nuevos plásticos. A través del reciclaje y la reutilización de los plásticos, se puede realizar el uso efectivo de los recursos plásticos de desechos y la contaminación al medio ambiente puede reducirse. Al mismo tiempo, dado que el plástico es un material muy duradero, el reciclaje también puede ayudar a ahorrar recursos y energía, reducir el costo de producción de las empresas y mejorar los beneficios económicos. Cuando se trata de reciclaje, los plásticos se pueden usar para hacer una miríada de artículos, incluidas bolsas, botellas, tuberías, tubos y más. Los plásticos descartados se pueden reciclar en varios productos de plástico y volver a usar, para reducir el desperdicio de recursos, reducir la contaminación ambiental y reducir los costos logísticos. En general, el reciclaje de plástico es una acción de protección ambiental muy importante. No solo puede reducir efectivamente la contaminación plástica, sino también impulsar el desarrollo económico y el consumo para reducir el desperdicio y promover el desarrollo sostenible. Por lo tanto, debemos aumentar la inversión en el reciclaje de plástico, promover el uso de productos de plástico ecológicos y contribuir conjuntamente a un mejor entorno y sociedad.

El primer paso: la colección de clasificación de plástico de residuos.

Los plásticos residuales en el proceso de producción y procesamiento de plástico tienen una sola variedad, sin contaminación y envejecimiento, y pueden recolectarse y procesarse por separado. Bottles de agua mineral de plástico para desechos, botellas de coque, películas agrícolas de PVC, películas de educación física, bolsas tejidas de PP, bolsas de embalaje, materiales de revestimiento de cables de PVC, etc., también se pueden recolectar y procesar por separado.

La mayoría de los plásticos de desechos son desechos mixtos. Además de los complejos tipos de plásticos, también se mezclan con varios contaminantes, etiquetas y varios materiales compuestos. El método de clasificación específico se puede ver en la siguiente introducción

Paso 2: aplastamiento y clasificación.

De acuerdo con su naturaleza, se selecciona la trituradora apropiada, utilizando el método electrostático, el método magnético, el método de detección, el método de viento, el método de gravedad específico, el método de beneficio flotante, el método de separación de color, el método de separación de rayos X, el método de separación infrarroja cercana y otros métodos a Romper y separar los plásticos de desechos.

Otros métodos de tratamiento incluyen trituración, lavado, separación y secado. El procesamiento adicional se realiza triturando el material en piezas pequeñas. Estos fragmentos aún contienen pequeños residuos del material original, como etiquetas de papel ralladas y cubiertas de plástico. Cuando estos se eliminan por diferentes métodos, se convierten en fragmentos de mascotas puras o copos de mascotas. Los copos de mascotas se usan como materias primas en algunos productos hechos de poliéster, los ejemplos incluyen fibras de poliéster para la producción de ropa, almohadas, alfombras, etc., como material base, láminas de poliéster, correas para tirantes o botellas nuevas.

Los polímeros de PET son muy sensibles a la degradación hidrolítica después de la fusión, lo que resulta en una reducción severa en su peso molecular. Por lo tanto, los copos o partículas para mascotas deben secarse a un contenido de humedad muy bajo antes de la extrusión de fusión. PET debe secarse a <100 partes por millón (ppm) de humedad y mantenerse en ese nivel para minimizar la hidrólisis durante el procesamiento de la fusión, por lo que los secadores deshumidificantes son muy importantes, estos secadores circulan aire seco caliente y deshumidificado al material, dibujan el aire hacia atrás y luego secarlo nuevamente, bombeándolo nuevamente en una operación de circuito cerrado. Este método reduce el contenido de agua en PET a menos de 50ppm. El efecto de deshumidificación depende de la humedad del aire, si la humedad del aire no es buena, habrá algunos residuos de humedad durante el procesamiento, lo que resulta en la pérdida de rendimiento. [4] En los últimos años, la tecnología de secado infrarrojo (IRD) se ha utilizado para inventar un nuevo tipo de secador, debido a que la velocidad de transferencia de energía de calentamiento por infrarrojo es alta, la longitud de onda específica utilizada hace que el costo de energía se reduzca en gran medida, las láminas amorfas cristalizan y secan secas. En aproximadamente 15 minutos, alcanzando un nivel de humedad de aproximadamente 300 ppm, y luego cae a <50ppm usando una tolva de amortiguación. El secado se completa dentro de 1 hora, por lo que la mayoría de los fabricantes usan secadores infrarrojos.

Estos fragmentos luego entran en el horno, y los filtros de fusión generalmente se usan para eliminar los desechos de la fusión del polímero durante el proceso de salida. El mecanismo de separación mecánica de los contaminantes existe en máquinas llamadas "Filtros ". Los sistemas típicos usan una carcasa de acero, y el filtro resistente al calor está contenido en un pistón o portaobjetos extraíble, lo que permite que el procesador reemplace la pantalla del proceso de extrusora sin detener la producción. Los contaminantes típicamente se acumulan en redes de filtración resistentes al calor, que se soportan en placas de acero inoxidable llamadas "placas de fractura, " que son placas de acero redondas grandes con grandes agujeros perforados para permitir que el polímero se derrita fluya. Después de que comienza el reciclaje de mascotas, generalmente todo el filtro está en una línea de productos, y la fusión resultante se dispara directamente en la nueva máquina de formación de productos sin enfriamiento, como granulación, extrusión de hojas, cinta adhesiva, etc.

El tercer paso: Reciclaje de recursos.

1. Realice el combustible. El uso de bolsas de alimentos, bolsas tejidas de desechos, botellas de bebidas, plantas de plástico, cuero de alambre y cable, loncheras de espuma, juguetes de plástico, etc., para producir 90 # de combustible de alta calidad, 1 tonelada de plástico de desechos pueden producir sobre Media tonelada de aceite.

2, La producción de pegamento impermeable y anticongelante. Con los desechos plásticos de espuma como material base, en fórmula especiales y condiciones tecnológicas para producir productos de la serie de líquidos adhesivos de edificios de construcción interiores y interiores de varios usos múltiples, cada tonelada de desechos puede producir varias toneladas de adhesivo terminado terminado

3. Prepare compuestos aromáticos. El método es calentar el plástico residual, como PE y PP a 300 ° C, descomponerlo en carbohidratos y luego agregar un catalizador para sintetizar benceno, tolueno y xileno y otros compuestos aromáticos. Al reaccionar a una temperatura de 525 ° C, el 70% de los plásticos de desechos se pueden convertir en sustancias aromáticas útiles, que pueden usarse como materias primas para productos químicos y farmacéuticos y mejoradores de combustible para gasolina, etc., y tienen una amplia gama de usos de usos. . Los componentes restantes se pueden convertir en hidrógeno y propano.

4, prepare el adhesivo de resina multifuncional.

5, Para los materiales compuestos de aluminio-plástico con un agente de separación automática de aluminio-plástico, el envasado de aluminio-plástico se separará por completo en aproximadamente 20 minutos, cada tonelada de envasado de aluminio-plástico de desecho se puede separar de 0.85 toneladas de plástico reciclado y 0.1 toneladas de toneladas de Residuos de aluminio.

6, Fire Decorative Board.

7, El uso de equipos de granulación especiales, polietileno de desechos, polipropileno y otros plásticos a través del proceso de plasticación de calefacción y moldeo por extrusión, procesamiento y producción de partículas recicladas de venta de mercado.

8, La producción del rey de fuga para la superficie de la casa, el rendimiento contra la gotera es muy fuerte.

9, Producción de bolsas tejidas de plástico.

10, las botellas de plástico se pueden convertir en material de fibra química, este material puede reemplazar el algodón, ya que una almohada de colchas y otros rellenos, también se puede procesar en una especie de materias primas de ropa, algunos países extranjeros en esta área de tecnología son muy fuertes, Por lo tanto, a menudo necesitan importar botellas de plástico para hacer ropa.

11, los materiales compuestos, las botellas de plástico solo necesitan pasar por unos pocos procesos, pueden convertirse en un material compuesto de madera, este material puede usarse de manera efectiva en algunas industrias de la construcción, así como en la industria del transporte, muy amplia gama de usos.

Reciclaje de plástico para mascotas Lavado El equipo es un producto de venta en caliente de maquinaria de boxin y tiene 18 años de experiencia práctica relevante.

I. Unidad de trituradora con agua

El trituradora es una unidad muy importante en toda la línea de limpieza. El húmedo trituradora de Boxin Machinery tiene las características de alta producción y durabilidad, y ha ganado elogios unánime de clientes y distribuidores nacionales y extranjeros.

Hay diferentes modelos y parámetros del trituradora, consulte los parámetros del sitio web oficial de nuestra empresa.

II. Unidad flotante, lavadora caliente, fricción y desagüe

La unidad de enjuague también es muy importante, lo que determina si su material final puede limpiarse o no.

La fricción lavadora juega un papel muy importante en este proceso de limpieza. No solo tiene la función de transmitir materias primas, sino que también juega el papel de la fricción, lo que hace que los materiales se limpien después de la fricción física Lavado.

Como su nombre indica, el lavado caliente es calentar agua y detergente para enjuague, y dejar que los copos de botella permanezcan en el lavado calientejerga Durante un tiempo lo suficientemente largo (generalmente establecido en 5-8 minutos), para que los materiales puedan empaparse completamente para lograr el efecto de limpieza.

Iii. Desagüe secado y embalaje unidad

Después de la máquina de deshidratación, el contenido de humedad de los copos de botella antes del empaque puede alcanzar dentro del 1.5%-2%. La máquina de succión de la etiqueta elimina la película y las sustancias ligeras en los copos de botella para lograr la mejor calidad de los productos terminados. (Si se requiere controlar la humedad dentro del 1%, se requiere un sistema de secado).

En comparación con otras industrias en la misma industria, el deshidratador de maquinaria de Boxin tiene una mayor tasa de deshidratación y una producción más estable. Asegurar la calidad.

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