¿Cómo solucionar problemas comunes en una máquina peletizadora de plástico?

El funcionamiento eficiente de una máquina peletizadora de plástico es fundamental para mantener la productividad y garantizar una calidad constante en las operaciones de reciclaje y compuestos de plástico. Como cualquier equipo industrial complejo, estas máquinas pueden experimentar diversos problemas comunes. Un enfoque sistemático para la resolución de problemas es esencial para minimizar el tiempo de inactividad.

Problema: Tamaño y forma irregulares de los pellets (fideos, finos o pellets de gran tamaño)
Este es uno de los problemas más comunes e indica un desequilibrio en el sistema de peletización.

Posibles causas y soluciones:

Temperatura inadecuada del molde: Un molde demasiado caliente puede provocar que los pellets se fusionen después del corte, creando "fideos". Un molde demasiado frío puede provocar cortes irregulares y finos. Ajuste las bandas calefactoras del molde para mantener la temperatura recomendada por el fabricante para el polímero específico.

Cuchillas de corte desafiladas o desgastadas: Las cuchillas que han perdido su filo desgarrarán las hebras de polímero en lugar de cortarlas limpiamente, produciendo finos y pellets irregulares. Inspeccione las cuchillas regularmente y establezca un programa de mantenimiento preventivo para afilarlas o reemplazarlas.

Separación incorrecta de las cuchillas: La separación entre las cuchillas de corte y la cara de la matriz es crítica. Una separación demasiado grande causará manchas y hebras largas; una separación demasiado pequeña acelerará el desgaste de las cuchillas. Consulte el manual de la máquina para ajustar la separación precisa, generalmente utilizando una galga de espesores.

Flujo de fusión inconsistente: Si la extrusora que alimenta la peletizadora proporciona una presión o temperatura de fusión inestable, el tamaño de la hebra variará, lo que dará lugar a pellets inconsistentes. Solucione los problemas de la extrusora anterior en busca de problemas como puentes en la garganta de alimentación o zonas de calentamiento inestables.

Problema: Reducción del rendimiento o atasco de la máquina
Una caída repentina en la producción o un atasco completo indica una obstrucción o un problema en el sistema de accionamiento.

Posibles causas y soluciones:

Obstrucción del orificio de la matriz: El polímero carbonizado por la degradación del material puede obstruir los orificios de la matriz. Esto requiere una parada programada para purgar la matriz con compuestos de purga adecuados o limpiar mecánicamente los orificios.

Obstáculos en la tolva de alimentación: Si la materia prima (remolida o virgen) no fluye de forma constante hacia la extrusora, se crea un vacío o "obstáculo". Esto interrumpe el proceso de fusión y reduce el rendimiento. Asegúrese de que el material esté libre de grumos y de que las tolvas de alimentación estén diseñadas para un flujo constante de material.

Componentes desgastados de la sección de alimentación: En la extrusora, un tornillo o cilindro de alimentación desgastado puede reducir drásticamente la eficiencia del transporte, lo que disminuye el rendimiento. Vigile si hay signos de desgaste y planifique la inspección y el reacondicionamiento de los componentes.

Problema: Sobrecalentamiento de la máquina o del motor
El calor excesivo es una de las principales causas de fallo de los componentes y requiere atención inmediata.

Posibles causas y soluciones:

Refrigeración insuficiente: El cubo de la cuchilla y los rodamientos requieren una refrigeración constante. Compruebe que las líneas de agua de refrigeración no estén obstruidas y que la temperatura y el caudal del agua se encuentren dentro de las especificaciones.

Fricción excesiva: La desalineación mecánica, la falta de lubricación o las tolerancias demasiado ajustadas pueden generar un calor excesivo. Inspeccione los rodamientos, engranajes y el motor de accionamiento para detectar signos de desgaste o un ajuste incorrecto.

Sobrecarga del motor: Operar la cortadora con filamentos demasiado gruesos o a una velocidad demasiado alta puede sobrecargar el motor. Asegúrese de que la velocidad de la cortadora esté sincronizada con la velocidad de salida del filamento.

Problema: Mala calidad de los pellets (decoloración, contaminación o burbujas)
Los pellets pueden tener el tamaño correcto, pero presentar defectos de calidad.

Posibles causas y soluciones:

Degradación del material: El sobrecalentamiento en el cilindro o la matriz del extrusor puede provocar la oxidación y decoloración del polímero. Verifique que el perfil de temperatura sea el correcto para el polímero que se está procesando y que el tiempo de residencia en el cilindro no sea excesivo.

Contaminación: Materiales extraños o una purga incompleta de una tirada de material anterior pueden causar contaminación. Implemente procedimientos estrictos de manipulación y purga de materiales entre tiradas de producción.

Humedad: Ciertos polímeros son higroscópicos y absorben la humedad del aire. Esta humedad puede convertirse en vapor durante el procesamiento, creando burbujas o espacios vacíos en los filamentos y los pellets. Seque el material según las instrucciones del proveedor de resina antes de procesarlo.

La resolución eficaz de problemas en una máquina peletizadora de plástico se basa en un proceso metódico de observación, identificación y corrección. Los operadores deben comenzar con las soluciones más sencillas (verificar las temperaturas, el afilado y la alineación de las cuchillas) antes de pasar a investigaciones mecánicas más complejas.