La guía definitiva de máquinas de reciclaje de PEAD

El flujo de proceso de 5 etapas del reciclaje de PEAD: Un desglose detallado de ingeniería

Entender este flujo de trabajo es crítico para cualquier inversor que busque entrar en el sector del reciclaje de PEAD. La configuración de la línea —especialmente las etapas de lavado y separación— variará significativamente según los niveles de contaminación de su materia prima y la calidad objetivo de su producto final (escamas o pellets).

Etapa 1: Reducción de Tamaño (Molino vs. Desgarradora)

Todos los procesos de reciclaje comienzan con la reducción de tamaño. Los materiales rígidos de PEAD primero deben romperse en escamas más pequeñas y uniformes (típicamente 12 mm) para permitir un lavado y separación posteriores efectivos.

• Práctica Estándar de la Industria: Muchos proveedores utilizan una estructura de dos etapas "desgarradora + molino". La Desgarradora (Shredder) primero rasga los artículos grandes (como bidones enteros) en tiras, y luego el Molino (o Granulador) los corta en pequeñas escamas. Esta práctica distribuye la carga pero tiene una huella mayor, mayores costos de mantenimiento (dos máquinas) y mayor consumo de energía.

• Innovación de Ingeniería de Boxin Machinery: Basándonos en nuestra experiencia manejando sacos tejidos de PP de alta tenacidad, hemos desarrollado una estructura de cámara de trituración y un sistema de eje de cuchillas mejorados. Este diseño permite que nuestro molino de alta resistencia omita el paso de pre-trituración, "tragando" y triturando eficientemente balas de botellas de PEAD comprimidas o bidones grandes directamente.

Este diseño eficiente de trituración directa no se logra fácilmente; impone exigencias extremadamente altas a la durabilidad y tenacidad de las cuchillas.

Es por eso que utilizamos acero para herramientas D2 (SKD-11) combinado con tratamiento criogénico profundo. Este proceso avanzado de manejo de materiales aumenta significativamente la dureza y resistencia al desgaste de las cuchillas, permitiéndoles soportar impactos de alta intensidad. Aunque el ciclo de afilado de cuchillas para este modelo de trituración directa puede ser ligeramente más rápido que el modelo "desgarrar + moler" (aprox. 20%), el ahorro en inversión de equipo, espacio en planta y costos de mantenimiento es sustancial.

Etapas 2 y 3: Lavado, Separación y Purificación

Este es el corazón de toda la línea de reciclaje y la clave que determina la calidad del producto final. Los contaminantes del PEAD son diversos: arena, metal, vidrio, etiquetas de papel, pegamento, grasa y otros tipos de plásticos (como tapas de botellas de PET y etiquetas de PVC).

Esta compleja serie de equipos de lavado está diseñada para ser "personalizada basada en las condiciones de la materia prima proporcionadas por el cliente".

• Tanque de Enjuague (Separación por Flotación): Esta es la primera y más crucial etapa de separación. El material triturado entra en un tanque de agua largo. Basado en el principio de densidad: el PEAD (y PP) tienen una densidad menor a 1, por lo que flotarán en la superficie del agua. Todos los contaminantes pesados, como PET, PVC, arena, vidrio y metal, se hundirán hasta el fondo y se descargarán a través de un transportador de tornillo en la base.

• Lavadora de Fricción de Alta Velocidad: El remojo por sí solo no es suficiente. El material necesita ser "fregado". El material entra en una cámara cilíndrica donde un eje giratorio interno de alta velocidad (a menudo >1200 RPM) impulsa paletas, forzando a las escamas de PEAD a frotarse entre sí y contra la malla. En este proceso, la suciedad, la pulpa de papel (de las etiquetas) y la arena adherida a la superficie se desprenden eficazmente.

• Sistema de Lavado en Caliente (Opcional pero Crítico): Para ciertas aplicaciones de alto valor o para procesar contaminantes específicos (como botellas de aceite de motor o botellas de cosméticos), la fricción con agua fría es insuficiente. Aquí es donde se requiere un sistema de lavado en caliente. El material se alimenta a un tanque agitado que contiene agua caliente y detergente añadido (como sosa cáustica). La alta temperatura y los agentes químicos descomponen eficazmente el pegamento persistente, la grasa y los residuos químicos.

Etapa 4: Secado y Deshidratación

Después del lavado, las escamas de PEAD húmedas deben secarse antes de poder almacenarse, venderse o pasar al siguiente paso de peletizado. El plástico húmedo (contenido de humedad >5%) creará burbujas durante el peletizado, lo que lleva a una disminución en la calidad del gránulo.

Existen dos tecnologías principales de secado en la industria, representando las opciones "Buena" vs. "Mejor":

• Buena (Configuración Estándar): Deshidratadora Centrífuga

  Esta es una máquina vertical u horizontal que utiliza la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad para expulsar la humedad de las escamas. A menudo se combina con un sistema de secado por tubería de aire caliente, que puede reducir el contenido de humedad de las escamas a entre 1% y 3%. Esto es suficiente para la mayoría de los recicladores que venden escamas.

Etapa 5 (Opcional): Peletizado / Granulación

Este es el paso final para maximizar el valor del reciclaje. Aunque las escamas limpias de PEAD se pueden vender directamente, procesarlas en pellets reciclados uniformes duplica su valor. Los pellets son una materia prima industrial estandarizada que se puede utilizar directamente en máquinas de moldeo por inyección, moldeo por soplado o extrusión de tuberías.

Una Máquina Peletizadora calentará y fundirá las escamas secas, forzará la masa fundida a través de una malla de filtro (para eliminar cualquier impureza fina restante) y luego la extruirá desde un cabezal en hilos, que finalmente son cortados en pellets uniformes por un sistema de corte rotativo.

Escamas vs. Pellets: ¿Cuál es su objetivo?

Esta es una decisión comercial central que los clientes deben tomar al planificar su fábrica.

• Objetivo: Vender Escamas. Necesita una línea de lavado completa (Etapas 1-4). Esta inversión es relativamente menor y las operaciones son más simples.

• Objetivo: Producir Pellets (para uso interno o venta). Necesita una línea integrada de lavado y peletizado. Esta solución de circuito cerrado de "residuos a pellets" ofrece el mayor nivel de automatización y el mayor valor añadido del producto.

Boxin Machinery ofrece tanto líneas de lavado independientes como especialización en el diseño de estas soluciones de planta completa altamente integradas para coincidir con sus objetivos comerciales finales.