Línea de producción de lavado de escamas de botellas de PET: Características, proceso y aplicaciones

Las escamas de botellas de PET son escamas de plástico reciclado obtenidas mediante la trituración y el lavado de botellas de PET de desecho. Tienen típicamente un grosor de 2–3 mm, una longitud de 3–12 mm y se presentan en colores como transparente (incoloro), verde, azul y blanco. Escamas de botellas de PET: ligeras, altamente transparentes y resistentes a la rotura, pueden utilizarse como materias primas para flejes o productos de fibra.

Proceso de Producción desde Botellas de PET de Desecho hasta Escamas de Botellas de PET

La obtención de escamas de PET limpias implica varios pasos clave. Primero, las botellas de PET de desecho recolectadas se introducen en la fábrica, donde un abridor de pacas abre las botellas empacadas y elimina tapas, etiquetas y otras impurezas que no son de PET. A continuación, los cuerpos de las botellas se introducen en una trituradora y se trituran en escamas adecuadas para aplicaciones posteriores. Las escamas de PET trituradas se transfieren luego a un tanque de separación por flotación-hundimiento para su lavado. Utilizando la diferencia de densidad en el agua, las escamas de PET de alta densidad se hunden, mientras que las impurezas ligeras como las tapas de PP y las etiquetas flotan y se eliminan.

Después de la separación gruesa, las escamas de PET entran en una lavadora de fricción para una limpieza profunda. Dentro de la lavadora, cuchillas de alta velocidad friegan a fondo el pegamento residual y los contaminantes persistentes en las superficies de las escamas, asegurando un mayor nivel de limpieza. Tras el lavado por fricción, las escamas se transportan a la siguiente etapa—el lavado con agua caliente.

En el tanque de agua caliente, las escamas de PET se remojan en agua caliente a 99 °C, a menudo con bicarbonato de sodio añadido, para disolver y eliminar la grasa residual, los adhesivos y otros contaminantes orgánicos.

Después del lavado en caliente, las escamas se deshidratan utilizando una secadora centrífuga y luego se secan con una secadora de aire caliente, reduciendo el contenido de humedad a menos del 1%.

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Principales Áreas de Aplicación de las Escamas de Botellas de PET

Gracias a sus excelentes propiedades físicas y reciclabilidad, las escamas de botellas de PET se utilizan ampliamente en múltiples industrias:

Industria del Embalaje: Las escamas de PET se pueden utilizar para producir nuevas botellas y recipientes de plástico, o extruirse en láminas y películas de PET para envases de grado alimenticio, blísters farmacéuticos, cajas tipo concha, bandejas de embalaje y otros materiales de envasado.

Industria Textil: Las escamas de PET limpias se utilizan principalmente para fabricar fibras discontinuas y filamentos de poliéster, que luego se convierten en ropa, mantas, alfombras y textiles para el hogar.

Materiales de Construcción: En el sector de la construcción, las escamas de PET se pueden aplicar para producir madera plástica, tableros compuestos, materiales de aislamiento, tejas para techos y geotextiles.

Industria Automotriz: Las escamas de PET se utilizan en la fabricación de automóviles para componentes interiores, revestimientos de alfombras, telas para asientos y materiales de insonorización.

Además, las escamas de PET se pueden procesar en bolsas tejidas de plástico y otros productos, o mezclarse con PE para formar aleaciones rígidas de PET/PE para piezas moldeadas—demostrando las aplicaciones versátiles de las escamas de PET.

Diferentes Tipos de Escamas de Botellas de PET

Las escamas de botellas de PET se pueden clasificar en escamas lavadas en frío y escamas lavadas en caliente. Las escamas de PET lavadas en frío se limpian principalmente con agua fría y fricción mecánica, ofreciendo un procesamiento de bajo costo y adecuado para productos posteriores con requisitos de calidad más bajos, como los flejes. Las escamas de PET lavadas en caliente, por otro lado, se lavan en tanques de agua caliente con solución alcalina añadida (comúnmente NaOH), lo que elimina eficazmente la grasa y los adhesivos, resultando en escamas de mayor pureza adecuadas para una amplia gama de aplicaciones de reciclaje.

Además de los métodos de lavado, las escamas de PET terminadas también se clasifican en grado fibra y grado alimenticio -- (grados de escamas de PET).