4. Flejes: Se utiliza para producir bandas de flejado de PET de alta resistencia.
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Las escamas de PET se producen a partir de botellas de PET de desecho a través de procesos como clasificación, lavado, trituración, separación y secado. La calidad del producto final determina directamente el rendimiento de los productos reciclados posteriores, por lo que comprender los diversos factores que afectan la calidad de las escamas de PET es crucial. |
Definición y Aplicaciones de las Escamas de PET
Las escamas de PET se refieren a materiales plásticos reciclados pequeños, tipo chip, obtenidos procesando botellas de PET desechadas mediante clasificación, trituración, lavado y secado.
A diferencia de los pellets de PET, las escamas se utilizan para su posterior procesamiento en pellets o para el moldeo por extrusión directa. Los pellets (Pellets/Gránulos) son gránulos cilíndricos o en forma de tira de tamaño uniforme formados al fundir, extruir y peletizar posteriormente las escamas.
Principales Aplicaciones:
1. Industria Textil: Esta es el área de aplicación más grande para el PET reciclado. Las escamas se funden e hilan en fibra de poliéster reciclada (Fibra Discontinua de rPET), que se utiliza para producir ropa, alfombras, rellenos (como para almohadas y chaquetas de plumas) y telas no tejidas.
2 . Industria del Embalaje:
Botella a Botella: Las escamas transparentes de mayor grado se pueden reutilizar para producir nuevas botellas de PET, especialmente para bebidas, permitiendo un verdadero reciclaje de circuito cerrado.
Láminas y Contenedores: Se utilizan para producir bandejas de alimentos, cajas de embalaje transparentes (como contenedores de fresas), blísters, etc.
3. Industria de la Construcción: Se utiliza para fabricar geotextiles, materiales impermeables, materiales de aislamiento y más.
Impacto de la Calidad de la Escama de PET en los Productos Finales
La presencia de contaminantes no poliméricos como PVC o papel puede causar coloración desigual, bordes amarillos, transparencia reducida y obstrucción durante el proceso de fusión. En casos severos, reducen significativamente la resistencia física del producto final.
La humedad residual conduce a la hidrólisis durante el calentamiento y la fusión, rompiendo las cadenas moleculares del PET. Esto da como resultado una disminución de la viscosidad de la fusión (valor VI) y afecta negativamente el brillo y la tenacidad del producto terminado.
La inclusión de escamas de colores mixtos (por ejemplo, verdes o marrones) contamina el material transparente, limitando el uso posterior a aplicaciones de reciclaje de menor categoría.
El contenido excesivo de humedad durante la extrusión a alta temperatura hace que se forme vapor y quede atrapado dentro del plástico, creando microburbujas dentro del producto, lo que compromete tanto la transparencia como la resistencia.
Cómo Producir Escamas de PET de Alta Calidad
1. Abastecimiento y Clasificación Estricta de Materias Primas
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Identificación de Residuos de PET Adecuados: Priorice la compra de botellas de PET empacadas que hayan pasado por una clasificación preliminar. Comprender la fuente y las capacidades de clasificación del proveedor es crucial.
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Clasificación Refinada: Incluso los ladrillos de botellas empacadas requieren una clasificación secundaria.
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Clasificación Automatizada: Utilice equipos avanzados como clasificadores de Infrarrojo Cercano (NIR) para eliminar plásticos que no sean PET, y clasificadores de color para separar las botellas de PET por color. Establezca estaciones de control de calidad manual como complemento.
2. Reducción de Tamaño Uniforme (Trituración/Molienda)
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Triture las botellas de PET en escamas de tamaño uniforme (típicamente 6–15 mm). Las trituradoras húmedas de alta calidad rocían agua simultáneamente para ayudar a la limpieza previa y reducir la temperatura de la cuchilla, asegurando un tamaño de escama consistente y minimizando las partículas finas.
3. Lavado y Descontaminación
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Prelavado y Eliminación de Etiquetas: Use fricción mecánica (removedor de etiquetas) para eliminar la mayoría de las etiquetas de plástico y enjuague con agua fría para eliminar la suciedad superficial y la arena.
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Lavado Químico en Caliente: Cocine las escamas en una solución alcalina a alta temperatura para saponificar y disolver aceites y adhesivos persistentes.
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Lavado por Fricción: Utilice cuchillas giratorias de alta velocidad para fregar los contaminantes residuales.
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Enjuague: Múltiples tanques de enjuague eliminan completamente los productos químicos restantes y las impurezas suspendidas.
4. Separación Eficiente de Contaminantes
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Separación por Flotación-Hundimiento: El PET (densidad >1 g/cm³) se hunde, mientras que la mayoría de las tapas y etiquetas (PP/PE) flotan. Este método elimina eficazmente el material de la tapa.
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Clasificación por Aire (Separador de Aire en forma de Z): Utiliza el flujo de aire para eliminar partículas ligeras (etiquetas, películas, polvo), permitiendo que las escamas de PET más pesadas caigan y se recojan.
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Clasificación de Material y Color: Para requisitos de alta calidad, las escamas posteriores al lavado se someten a otra ronda de clasificación de material y color para eliminar impurezas diminutas y escamas de color incorrecto.
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Corriente de Foucault y Detección de Metales: Instale separadores de corriente de Foucault y detectores de metales para eliminar el aluminio (por ejemplo, anillos de tapas) y metales ferrosos en etapas clave de la línea de producción.
5. Proceso de Secado
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Deshidratación Mecánica: Las máquinas de deshidratación centrífuga utilizan rotación de alta velocidad para eliminar la mayor parte de la humedad superficial de las escamas.
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Secado por Aire Caliente: Las escamas deshidratadas se envían a un sistema de secado por aire caliente. El control adecuado de la temperatura del aire y la duración es esencial para reducir el contenido de humedad por debajo del 1%, evitando al mismo tiempo el aglomeramiento o la degradación térmica.
6 . Análisis de Laboratorio

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