Últimas Innovaciones en el Reciclaje y Peletizado de PET

El sector de reciclaje y peletización de PET continúa evolucionando, con nuevas tecnologías destinadas a mejorar la eficiencia, la calidad de los pellets y la simplicidad del proceso. En los últimos años han surgido, o han ganado atención, varias innovaciones. Aquí destacamos algunas de las tecnologías y tendencias más recientes en máquinas de peletizado de hojuelas de PET:

Tecnología de Policondensación en Estado Líquido (LSP):

Uno de los avances más importantes en el reciclaje de PET es la Policondensación en Estado Líquido (LSP). El reciclaje tradicional de PET de calidad para botellas suele requerir una etapa posterior al peletizado llamada Policondensación en Estado Sólido (SSP), en la que los pellets se calientan durante varias horas a temperaturas más bajas para reconstruir las cadenas poliméricas y aumentar la IV (logrando calidad alimentaria).

Cómo funciona el LSP: Tras la fusión y desgasificación normales en el extrusor, el fundido de PET —aún a alta temperatura y en forma líquida— se dirige a un reactor de policondensación especializado. Bajo condiciones de alta temperatura y alto vacío (a veces con ayuda de catalizadores o diseños específicos de tiempo de residencia), las moléculas de PET se polimerizan, aumentando de manera efectiva la viscosidad intrínseca (IV) del fundido hasta el nivel requerido. Luego el fundido se filtra y se peletiza como de costumbre, pero los pellets resultantes tienen una IV más alta y pueden aprobarse para contacto con alimentos.

Ventajas: La tecnología LSP permite que una línea de peletizado produzca pellets de rPET de calidad alimentaria en un único proceso integrado. Elimina la necesidad de una planta SSP independiente, ahorrando tiempo y energía. También ofrece un excelente desempeño de descontaminación: el alto vacío y las altas temperaturas eliminan eficazmente los contaminantes, haciendo que los pellets cumplan las normas de seguridad de la FDA/UE. Esto satisface la creciente demanda de reciclaje botella a botella. La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) y la FDA han estado aprobando estos procesos para producir contenido reciclado apto para uso alimentario directo.

Desgasificación más eficiente y preservación de IV:

Incluso sin sistemas LSP completos, los fabricantes han mejorado las tecnologías de desgasificación y secado:

Sistemas de vacío multietapa: Algunos peletizadores emplean múltiples etapas de vacío —como un puerto de venteo en el extrusor y una campana de peletizado asistida por vacío adicional o una cámara de vacío post-extrusión— para capturar los volátiles finales durante el peletizado.
Cristalización durante el peletizado: Un enfoque nuevo implica la cristalización parcial a medida que se forman los pellets. Cuando está bien diseñado, esto puede permitir una ligera policondensación en estado sólido dentro del sistema de agua del peletizador (aunque no tan efectiva como el LSP).
Diseños de tornillo mejorados para máxima renovación de superficie: Por ejemplo, los elementos de mezcla exponen constantemente el fundido fresco a los puertos de vacío, mejorando la eficiencia de desgasificación.
Uso de gas inerte en la tolva o el extrusor: Algunos sistemas purgan la tolva o la alimentación con nitrógeno para evitar la entrada de oxígeno, reduciendo así la pérdida de IV por oxidación.
Desecantes líquidos: Los enfoques experimentales incluyen añadir aditivos líquidos que reaccionan con el agua en el fundido, eliminando eficazmente la humedad. Esto es más una solución química que una innovación de hardware, pero sigue siendo destacable.

¿Buscas la máquina de peletizado de hojuelas de botellas de PET de Boxin?

Monitoreo de calidad:

Medición de la viscosidad de PET en línea: Algunos extrusores de alta gama ahora incluyen viscosímetros en línea, o al menos infieren la viscosidad a partir de la carga del motor y las lecturas de presión, proporcionando una indicación en tiempo real de la IV (viscosidad intrínseca). Esto ayuda a los operadores a ajustar los niveles de vacío o las tasas de alimentación sobre la marcha para garantizar una calidad de producto constante.

Innovaciones en materiales y equipos:

Componentes resistentes al desgaste: Nuevas aleaciones y recubrimientos para tornillos y barriles permiten procesar PET que contiene contaminantes como vidrio o arena, con menor desgaste. Por ejemplo, los barriles bimetálicos y los aceros de alto desempeño pueden prolongar significativamente la vida útil del equipo: una innovación en tecnología de materiales.
Diseño modular: Las innovaciones en barriles de extrusora modulares (secciones atornilladas) facilitan y aceleran la reconfiguración o el mantenimiento.
Sistemas de cambio rápido: Ejemplos incluyen cambiadores de malla de apertura rápida o cabezales de peletizador que pueden sustituirse en minutos. Estas funciones mejoran el tiempo de actividad y la eficiencia operativa.

Para los compradores de peletizadores de PET, mantenerse informado sobre estas innovaciones es valioso. Aunque puede que no necesite todas de inmediato, considere lo siguiente:

Si su objetivo son pellets de calidad alimentaria, busque proveedores que ofrezcan LSP integrado o que proporcionen salidas compatibles con procesos SSP verificados.

Si prioriza la eficiencia energética y la automatización, busque máquinas con controles inteligentes, buen aislamiento y motores de alta eficiencia.

Si su materia prima es exigente (p. ej., altamente contaminada o en formas inusuales), verifique si el fabricante ofrece soluciones a medida como filtración adicional o etapas de compounding.

Esté atento a la capacidad de actualización futura: puede comenzar con una línea estándar pero planear añadir un reactor LSP más adelante. Elegir un diseño que admita actualizaciones puede ser una decisión inteligente a largo plazo.

Línea de granulación para reciclaje de plásticos: guía definitiva sobre tipos, usos y beneficios

Solución de Problemas Comunes en el Peletizado de PET

VISIÓN

Ser el proveedor líder en la industria de equipos y soluciones de reciclaje plástico, utilizando la alta calidad como base, la innovación técnica como punto de avance y la demanda del cliente como orientación.

SOBRE NOSOTROS

NOTICIAS

INFORMACIÓN DE CONTACTO

${$config.cms_name}$

Últimas Innovaciones en el Reciclaje y Peletizado de PET

Tecnología de Policondensación en Estado Líquido (LSP):

Desgasificación más eficiente y preservación de IV:

Monitoreo de calidad:

Innovaciones en materiales y equipos:

Directorios de artículos

Categorías de noticias