Ya sea que acabe de completar el lavado de materiales reciclados o que ya tenga escamas de HDPE provenientes de chatarra por inyección o moldeo por soplado, ofrecemos una solución de peletización estable y de alta eficiencia adaptada a sus necesidades de producción.
Sus materias primas contienen polvo, manchas de aceite o residuos de etiquetas, y no está seguro de qué configuración de peletización es la adecuada para usted
Está produciendo pellets para paletas moldeadas por inyección, conductos de cables o aplicaciones similares, y se pregunta si se requiere desgasificación y filtración en dos etapas
Ya opera una línea de lavado de plástico, pero no sabe si se puede conectar directamente a un sistema de peletización
Le preocupa elegir la máquina incorrecta, no alcanzar su capacidad objetivo o un mal control de olores en sus gránulos finales
No solo suministramos máquinas, sino que entregamos líneas de peletización llave en mano que están diseñadas teniendo en cuenta su material, productos y desafíos de producción.
Lo que nos diferencia:
Sistemas diseñados para manejar los niveles de contaminación del mundo real
Salida comprobada para pellets de alta calidad y bajo olor
El equipo de ingeniería se centró en la consistencia, la integración y la estabilidad a largo plazo
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Sistema de extrusión primaria
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Módulo de desgasificación al vacío
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Cambiador de pantalla de doble estación
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Sistema de extrusión secundaria
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Sistema de peletización de hebras
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Unidad de desagüe + cribado vibratorio
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Sistema de Recolección de Producto Final
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Todos los componentes principales de extrusión utilizados en los sistemas Boxin, incluido el tornillo, el barril, la unidad de desgasificación al vacío y el cabezal de troquel, son desarrollados y diseñados de forma independiente y personalizados por nuestro equipo de ingeniería interno.
Esto nos permite adaptar las configuraciones estructurales en función de materias primas específicas de PEAD, tales como:
Escamas de grado de botella / Triturado de tambores y contenedores / Conchas moldeadas por soplado y chatarra industrial
Configuraciones opcionales disponibles:
Sistema de desgasificación al vacío de doble etapa de alta precisión → para mejorar la eliminación de olores y el control de volátiles
Diseño de tornillo
de diámetro variable → Mejora el procesamiento de materiales difíciles de fundir
Múltiples opciones de peletización:
→ hebra, anillo de agua o peletización bajo el agua para adaptarse a la forma de pellet deseada y a los requisitos de rendimiento
Los sistemas de peletización de una y dos etapas satisfacen diferentes necesidades de aplicación.
Un sistema de una sola etapa es ideal para materiales limpios y de baja contaminación, donde se requiere una filtración y desgasificación mínimas.
Se recomienda un sistema de dos etapas para materias primas más sucias o complejas, especialmente aquellas que contienen residuos de etiquetas, contaminación de aceite o polvo fino.
En Boxin, evaluamos el tipo de materia prima y los requisitos de calidad para recomendar la configuración más adecuada, lo que garantiza tanto una calidad óptima de los pellets como la eficiencia de la producción.
Si su material reciclado está relativamente limpio y libre de contaminantes complejos, un sistema de una sola etapa es una opción rentable y eficiente.
Si la calidad de su materia prima varía significativamente o necesita pellets de mayor calidad, el sistema de dos etapas es la solución recomendada.
Respuestas directas a las preguntas que podría dudar en hacer
La peletización de hebras es adecuada para escamas de botellas y triturado en tambor. Cuenta con un proceso de formación simple y es fácil de observar y mantener.
La granulación de anillos de agua es adecuada para películas y escamas livianas. Los pellets son redondos y visualmente atractivos, lo que los hace ideales para la venta comercial.
La peletización bajo el agua (opcional) es adecuada para los requisitos de peletización de alta precisión. Cuenta con un sistema completamente cerrado que proporciona un enfriamiento de pellets más uniforme y una mayor precisión dimensional.
Varios plásticos blandos, como películas de PP/PE y bolsas tejidas.
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Tornillo de alta calidad: Tornillo bimetálico de primera calidad resistente al desgaste, que garantiza que no disminuya la producción durante dos años. |
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Estructura simple: El granulador de plástico de un solo tornillo tiene un diseño estructural simple, lo que hace que la operación y el mantenimiento sean convenientes. |
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Fuerte adaptabilidad: Capaz de procesar varios plásticos blandos, como PP, PE, PET, PVC, etc., con una amplia gama de aplicaciones. |
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Salida estable: El granulador de plástico de un solo tornillo funciona de manera estable, lo que garantiza una salida confiable y mejora la eficiencia de la producción. |
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Alto grado de automatización: Un sistema PLC inteligente permite una automatización completa, lo que reduce los costos de mano de obra y garantiza un funcionamiento estable. |
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Calidad superior: Las partículas de plástico granulado son uniformes y tienen buen brillo, lo que satisface las necesidades de las empresas posteriores. |
1111
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Modelo |
Capacidad (KG/h) |
Potencia instalada (KW) |
Requerimiento de mano de obra |
Superficie (M) |
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BXB1-100 |
200-300 |
160 |
2-3 |
17×5×4 |
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BXB1-120 |
300-400 |
190 |
2-3 |
20×5×4 |
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BXB1-130 |
350-450 |
240 |
2-3 |
20×5×4 |
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BXB1-150 |
500-600 |
320 |
2-3 |
22×6×4 |
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BXB1-160 |
600-700 |
375 |
2-3 |
23×6×4 |
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BXB1-180 |
800-1000 |
480 |
3-4 |
25×6×4 |
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