Máquina de pelletización plástica dura HDPE

Cómo funciona — visión general:

El material entra en un extrusor donde el calor y el cizallamiento funden el HDPE y homogeneizan el color/los aditivos. El fundido se desgasifica para eliminar humedad y volátiles, se filtra para atrapar finos/metal/etiquetas, luego se peletiza (se corta en gránulos) y se seca/enfría. La filosofía de control de la planta es mantener estables la presión del fundido, la temperatura y el caudal para que la geometría y las propiedades del pellet se mantengan dentro de especificación.

¿Por qué peletizar en lugar de usar escamas directamente?

Procesabilidad: los pellets se dosifican y funden de forma uniforme, lo que permite un control dimensional más estrecho en el moldeo.

Captura de valor: los pellets alcanzan precios más altos y amplían tus canales de venta.

Logística: los pellets fluyen, se transportan y almacenan con mayor eficiencia que las escamas irregulares.

Mezcla y ajuste de propiedades: durante la extrusión puedes ajustar pigmentos, estabilizantes o reequilibrar el índice de fluidez para aplicaciones objetivo.

Proceso de la máquina de peletizado de doble etapa

Sistema de alimentación Transfiere suavemente y de forma continua las escamas de HDPE o plásticos mezclados al extrusor de primera etapa para su fusión y procesamiento. Características clave: El diseño anti-encabalgamiento evita atascos o acumulación de material El control de alimentación con búfer automático asegura un caudal estable y se adapta a diversos tipos y densidades de material	Sistema de extrusión primario Realiza la primera etapa de fusión y homogeneización de las escamas de HDPE mientras elimina impurezas gruesas del flujo de material. Características clave: Equipado con un sistema de tornillo de alto par Geometría de canal de flujo de diseño personalizado optimizada para el comportamiento del HDPE Garantiza presión de fundido estable y alimentación consistente hacia el extrusor secundario	Módulo de desgasificación al vacío Elimina vapor de agua residual y compuestos orgánicos volátiles (COV) del fundido de HDPE para garantizar pellets de alta calidad y bajo olor. Características clave: Puertos de vacío de doble etapa para un rendimiento de desgasificación mejorado Elimina eficazmente gases, humos y olores generados por materiales contaminados Ayuda a prevenir amarilleo, vacíos y defectos superficiales en los pellets finales	Cambiador de filtros de doble estación Interceta impurezas sólidas en tiempo real para asegurar una extrusión estable e ininterrumpida, incluso con materias primas de HDPE contaminadas. Características clave: Diseño hidráulico de cambio rápido para reemplazo de mallas sin herramientas Operación sin parada durante los cambios de filtro — sin tiempos muertos, sin pérdida de material Previene fluctuaciones de presión y mejora la consistencia del fundido

Tipos de línea y opciones clave: una etapa vs dos etapas; hebras vs anillo de agua vs bajo agua (cómo elegir)

A. Arquitectura de extrusión: una etapa vs dos etapas

Una etapa (un extrusor): generalmente adecuada para HDPE rígido limpio y de baja contaminación (p. ej., scrap interno o escamas bien lavadas). Menor CAPEX/huella y cambios más rápidos.

Dos etapas (dos extrusores monohusillo en serie, o monohusillo seguido de otro monohusillo): diseñada para escamas lavadas pero con contaminación variable — piensa en pegamento de etiquetas, polvo de papel, aceites de bidones/contenedores. La primera etapa plastifica y realiza desgasificación/filtración gruesa; la segunda etapa refina el fundido, añade desgasificación al vacío más potente y realiza filtración más fina. Esta arquitectura mejora la pureza del pellet, reduce vacíos/olor y estabiliza la presión para un corte uniforme.

B. Método de peletizado: hebras vs anillo de agua (cara caliente) vs bajo agua

Peletizado por hebras: el fundido sale por la hilera en forma de hebras, pasa por enfriamiento en aire/agua y luego un cortador de hebras lo trocea en pellets. Es amigable en CAPEX, fácil de observar y robusto para escamas rígidas de HDPE; el cambio de formato y la resolución de problemas son directos. Compromiso: mayor intervención del operario y sensibilidad a la estabilidad de hebras a caudales muy altos. Diversas guías del sector señalan que los sistemas por hebras son la base más rentable y ampliamente aplicable, especialmente para muchos flujos reciclados.

Anillo de agua (cara caliente): los pellets se cortan en la cara de la hilera y se transportan inmediatamente en un anillo de agua. Produce pellets redondeados y visualmente atractivos, automatiza la manipulación y es popular para films y escamas ligeras; también puede servir para HDPE rígido cuando importan la redondez y la estética del ensacado.

Peletizado bajo agua: el corte ocurre sumergido justo en la hilera; ofrece excelente control térmico, distribución de tamaño estrecha y escalabilidad a caudales muy altos, pero con mayor CAPEX/mantenimiento y gestión más estricta del sistema de agua. Los proveedores y artículos técnicos lo destacan para calidad premium de pellet y eficiencia en el segmento superior.

Servicios y soluciones OEM personalizadas

Como fabricante profesional de líneas de lavado de botellas de PET en China, Boxin Machinery destaca en el sector por sus capacidades de OEM e ingeniería a medida. Para compradores B2B globales, la capacidad del sistema para adaptarse a las condiciones locales de materia prima, los requisitos normativos y la disposición de la fábrica es un factor clave en las decisiones de compra.

Configuraciones y economía: especificaciones de ejemplo, planificación de capacidad, energía y palancas de OPEX (con una referencia de dos etapas de Boxin)

Una forma práctica de converger en la especificación es anclarla a una configuración conocida en campo y luego añadir/eliminar opciones.

Configuración de referencia (línea de escamas de HDPE de dos etapas con peletizado por hebras):
Una arquitectura representativa incluye: alimentación anti-encabalgamiento, monohusillo primario para fusión/homogeneización, desgasificación al vacío de doble puerto, cambiador de filtros hidráulico de doble estación, monohusillo secundario para pulido del fundido y estabilidad de presión, peletizador por hebras (con opciones para pasar a anillo de agua o bajo agua), seguido de desaguado centrífugo + cribado vibratorio y silo. La página de peletizado de HDPE de dos etapas de Boxin describe este montaje modular y admite explícitamente elegir entre cabezales de hebras / anillo de agua / bajo agua.

Planificación de capacidad:

Los caudales de placa suelen escalar de ~200–1000+ kg/h por línea para HDPE rígido en fábricas de gama media, con tasas superiores disponibles en sistemas premium; los proveedores publican montajes de 800–1000 kg/h y líneas de film de 1000 kg/h como referencias (las tasas varían con la malla, el venteo, el tipo de cabezal y la práctica del operador).

En caso de duda, dimensiona para 80–85% del nombre de placa citado con tu malla objetivo y configuración de doble venteo; reserva el 15–20% superior para picos estacionales de contaminación, eventos de pegamento de etiquetas o filtración extra fina.

Palancas de energía/OPEX que mueven tu ROI:

Desgasificación bien dimensionada (tamaño de bomba + geometría de venteo) reduce retrabajos/fuera de grado (olor/vacíos).

Estrategia de filtración (malla y cadencia de cambio) optimiza la presión y los kWh/kg.

Elección del peletizador influye en la mano de obra (hebras requiere más intervención; bajo agua eleva CAPEX/mantenimiento pero puede escalar eficientemente).

Automatización (set points de receta, alimentación con búfer automático) suaviza la carga, preservando la estabilidad del corte y reduciendo roturas de hebras.

Calidad del lavado aguas arriba reduce la carga de finos/etiquetas — los peletizadores no corrigen un mal lavado; lo amplifican en el OPEX.

Preguntas frecuentes

Respuestas claras a las preguntas que quizá no te atrevas a hacer