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Inicio / Productos / Línea de Lavado de Plásticos / Línea de Lavado de Sacos Tejidos de PP / Línea de lavado de reciclaje de bolsa jumbo FIBC (Super Sack)

Línea de lavado de reciclaje de bolsa jumbo FIBC (Super Sack)

Las bolsas FIBC generalmente están hechas de polipropileno (PP) o polietileno (PE) tejido o laminado, que ofrecen alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Estas bolsas a granel se utilizan comúnmente para envasar materiales en polvo o granulares como fertilizantes, cemento y alimentos para animales. Después de su uso, generalmente retienen grandes cantidades de polvo, arena y residuos químicos adheridos o manchas de aceite.

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  • ¿Por qué las bolsas FIBC son difíciles de lavar?

     

     

    Alta resistencia al desgarro y estructura tejida

    Las bolsas FIBC están hechas de tela PP (polipropileno) tejida multicapa con excelente resistencia al desgarro. Esta estructura hace que las bolsas sean difíciles de cortar o triturar con cuchillas estándar, lo que requiere el uso de equipos grandes y pesados de trituración y trituración.

    Contaminantes complejos

    Los residuos como tierra, arena, fertilizantes o partículas químicas a menudo se adhieren firmemente a las superficies de fibra dentro de las bolsas. Es necesario remojar a fondo y lavar por fricción intensamente para eliminar eficazmente estos contaminantes.

    Objetos extraños mixtos

    Debido a los diferentes entornos de uso y materiales de carga, las bolsas FIBC a menudo contienen clips de metal, piedras, astillas de madera y otras impurezas duras. Estos objetos extraños no solo aumentan la carga de trabajo de la clasificación previa, sino que también aceleran el desgaste del equipo y pueden causar atascos en las cuchillas. Esto impone mayores requisitos de resistencia al desgaste para trituradoras, trituradoras y tanques de lavado en espiral.

    Electricidad estática y enredo de fibra

    Las fibras de PP tienden a generar electricidad estática, lo que hace que el polvo se adhiera firmemente durante el lavado. Además, las fibras de filamento largo son propensas a envolverse alrededor de los componentes mecánicos. La línea de lavado debe incorporar diseños anti-envoltura como pantallas protectoras o sistemas de corte de varias etapas para garantizar un funcionamiento continuo y estable.

     

    Flujo de proceso completo de la línea de lavado de reciclaje de bolsas a granel

    Descarga y clasificación de bolsas:El proceso comienza con el uso de una carretilla elevadora o un abridor automático de bolsas para desempacar las bolsas a granel y eliminar los materiales restantes. A continuación, se lleva a cabo una clasificación manual o mecánica aproximada para separar los plásticos reciclables de los artículos muy contaminados, como grandes grupos de arcilla y residuos extraños. Este paso ayuda a reducir la carga de procesamiento para las etapas posteriores.

    1. Sistema de alimentación y trituración

    Pre-trituración:
    Los supersacos se introducen en una trituradora para descomponerlos en trozos más pequeños y manejables. El objetivo clave del proceso de pretrituración es reducir rápidamente el volumen del material, mejorar la eficiencia del lavado y minimizar la generación de polvo excesivo.

    Trituración:
    Las piezas trituradas se transportan a una trituradora fina para una mayor reducción de tamaño. La trituración en húmedo se utiliza en esta etapa para prelavar el material y reducir el polvo y las impurezas de manera efectiva.

    2. Unidad de lavado por fricción

    Elimina los contaminantes persistentes mediante una limpieza por fricción de alta y baja velocidad en varias etapas.

    Características principales:

    Diseño de limpieza por fricción multizona

    El mecanismo antienvoltura protege la máquina y los materiales

    Garantiza un fuerte poder de limpieza mientras mantiene la integridad de la película

    3: Tanque de separación de flotador de sumidero

    Separa contaminantes pesados como metales, arena y otros residuos densos mediante separación de densidad a base de agua.

    Características principales:

    Equipado con múltiples rodillos giratorios para una descarga continua de impurezas

    Sistema eficiente de eliminación de lodos para evitar obstrucciones

    Funcionamiento estable y de alta eficiencia con resultados de descontaminación mejorados

    4: Máquina de deshidratación y secado

    Combina el exprimido mecánico y el secado térmico para producir escamas semifundidas con un contenido de humedad del <5%, listas para la peletización.

    Características principales:

    Deshidratación centrífuga + apretado de tornillos + secado con aire caliente

    Garantiza una calidad de salida semiplastificada estable

    Optimizado para aplicaciones de peletización directa

    		     

    5: Exhibición del producto terminado

     

     

    		    

     

    Preguntas frecuentes

    Respuestas directas a las preguntas que podría dudar en hacer

    ¿Cómo mejorar el rendimiento y la eficiencia de la línea de lavado?
    La clave está en un pretratamiento adecuado y un funcionamiento sincronizado. Por ejemplo, la descarga y clasificación eficiente de bolsas puede evitar que entren desechos grandes en el sistema. El uso de exprimidores de tornillos de alta potencia puede mejorar significativamente la eficiencia de deshidratación. La implementación de control automatizado y monitoreo en línea ayuda a reducir el tiempo de inactividad. La optimización del sistema de transporte y la garantía de sincronización entre todos los equipos también pueden aumentar en gran medida la producción.
    ¿Se pueden peletizar directamente las escamas FIBC?
    Generalmente, las escamas deben comprimirse y secarse adecuadamente antes de derretirse y peletizarse para lograr gránulos uniformes. Las escamas lavadas deben tener un contenido de humedad suficientemente bajo (menos del 0,5%) y deben pasar por una filtración de doble etapa para producir gránulos que cumplan con los estándares de calidad de la resina.
    ¿Qué medidas de protección ambiental se requieren para la línea de reciclaje?
    El sistema debe estar equipado con una unidad de tratamiento de aguas residuales (como sistemas de flotación por aire disuelto y tanques de sedimentación) para reciclar el agua de lavado, y se deben recolectar los lodos flotantes , deshidratado y seco. Las emisiones de escape provienen principalmente de la etapa de secado y pueden tratarse con filtros de mangas o depuradores húmedos.

     

    Servicio personalizado

    En Boxin, entendemos que las condiciones de materia prima y los objetivos de producción de cada cliente son únicos. No hay necesidad de preocuparse si los módulos de proceso anteriores parecen complejos o no son del todo aplicables a su situación.

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