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عرب .Todas las especificaciones técnicas, planes de configuración y recomendaciones de aplicaciones fueron desarrollados conjuntamente por los departamentos de I+D y proyectos de Boxin, y finalizados bajo la supervisión de nuestro Director Técnico, [Sr. Liu].
Máquina de Reciclaje de Botellas PET | Línea Completa de Lavado y Pelletización de Botellas PET
De botellas de desecho a pellets reciclados: una solución integral para el reciclaje de botellas PET.
Ya sea que necesite una línea de producción completa de reciclaje de botellas PET o una actualización de equipo para un enlace específico, podemos ofrecer una solución integral para toda la cadena, desde la botella → copos de botella → partículas recicladas.
  Línea de lavado de botellas PETElimina de manera efectiva etiquetas, suciedad, pegamento y otros contaminantes de los fardos comprimidos de botellas. Produce escamas de rPET de alta calidad aptas para un procesamiento posterior. |
 Línea de pelletizado de PETFunde y extruye escamas de PET de alta pureza en pellets de rPET. Ampliamente utilizada en aplicaciones de alto nivel, como el moldeo por inyección de preformas y la extrusión de láminas. |
 Trituradora de botellas plásticasTrituración eficiente de botellas en piezas más pequeñas. Ideal para el reciclaje de botellas sueltas y operaciones de recuperación a nivel inicial. |
NUESTRAS VENTAJAS
Como proveedor especializado de soluciones completas para el reciclaje de plásticos, que incluyen sistemas de lavado, pelletización y trituración, contamos con:
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Línea de Lavado de Botellas PET - Proceso
Descripción general de la configuración estándar de la línea de lavado de reciclaje de botellas de PET
La línea de lavado de PET que diseñamos incluye 10+ unidades clave, que cubren todo el proceso de la botella, desde la "apertura → trituración → lavado → deshidratación → llenado".
La siguiente tabla muestra la configuración de módulos de nuestra línea de lavado de PET estándar. Si tiene fuentes de botellas especiales o requisitos de capacidad de producción, también podemos personalizarlo y expandirlo de acuerdo con las condiciones reales.
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Módulos principales |
Descripción funcional |
Funciones |
|---|---|---|
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Desembalaje de la unidad de preprocesamiento |
Rompa los ladrillos del biberón para garantizar una alimentación uniforme |
La estructura única de doble eje resuelve el problema de desempacar ladrillos de botellas de ultra alta presión |
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Unidad de cribado |
Elimina impurezas como piedras, metales, arena, etc. |
Mejorar la estabilidad de los sistemas posteriores, especialmente adecuados para ladrillos de botellas importados |
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Unidad de extracción de etiquetas |
Retire la película retráctil y otras etiquetas de botellas |
Diseño de cuchilla patentado, menor tasa de rotura y eliminación más completa de la etiqueta |
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Unidad de prelavado de botella entera |
Limpieza inicial de la suciedad de la superficie de la botella |
Mejorar la eficiencia de la limpieza posterior de las escamas de la botella |
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Sistema de clasificación automática de botellas completas |
Elimina botellas de colores, no PET, metales, etc. |
Adopte un sistema óptico para mejorar la pureza de salida |
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Plataforma de clasificación manual |
Inspección secundaria manual para garantizar la calidad |
Cooperar con los detectores de metales para controlar los puntos de riesgo durante todo el proceso |
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Unidad de trituración |
Triture el cuerpo de la botella hasta obtener copos de botella estándar de 12 mm |
Diseño de ángulo de corte de alta eficiencia, vida útil de la hoja de hasta 800 toneladas |
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Unidad de enjuague y lavado en caliente |
Retire los fragmentos de tapas de botellas, manchas de aceite, pegamento, etc. |
Sistema de lavado en caliente de varias etapas para mejorar la limpieza |
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Unidad de enjuague/lavado por fricción |
Eliminar los residuos farmacéuticos y las impurezas en suspensión |
Neutralizar el valor de pH para garantizar un tratamiento neutro de las escamas de la botella |
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Deshidratación + unidad de secado |
Reducir el contenido de humedad de las escamas de las botellas |
Deshidratación centrífuga independiente + secado con aire caliente, contenido de humedad reducido al 1% |
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Unidad de eliminación de polvo |
Elimine el polvo residual en la superficie de las escamas de la botella |
Separación de aire tipo Z + criba vibratoria para garantizar que el producto sea adecuado para aplicaciones de grado alimenticio |
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Unidad de llenado y almacenamiento |
Transporte aéreo, pesaje cuantitativo, salida de embalaje |
Dispositivo de pesaje y embalaje totalmente automático opcional |
Módulos opcionales:
◎ Sistema de tratamiento de agua: logre un reciclaje de agua de enjuague del >50%, reduzca los costos operativos.
◎ Sistema de clasificación óptica de escamas de botellas: identificación y rechazo de botellas envejecidas y botellas de diferentes colores.
Descripción general de la configuración estándar de la línea de peletización de escamas de PET
Si sus escamas de PET lavadas requieren un procesamiento adicional de valor agregado, pueden actualizarse en gránulos de PET reciclado de alta calidad a través de nuestra línea de peletización de PET Melt especialmente diseñada.
El proceso completo incluye:
Transporte → Cristalización y Secado → Fusión y Filtración → Peletización de hebras → Transporte neumático y Embalaje
Este sistema totalmente integrado permite un verdadero proceso de reciclaje de circuito cerrado, ayudando a los fabricantes a convertir el PET posconsumo en materias primas de alta calidad para nuevas aplicaciones.
| Módulo | Resumen de la función | Aspectos destacados |
|---|---|---|
| Unidad de Cristalización y Secado | Precristaliza y seca completamente las escamas de PET | Sistema de deshumidificación de doble torre; El contenido de humedad final < 0,5% para evitar la hidrólisis durante la fusión |
| Sistema de extrusión de masa fundida | Derrite las escamas y elimina las impurezas mediante filtración | Extrusora de doble tornillo con cambiador de pantalla de doble estación; Garantiza un rendimiento estable y una alta precisión de filtración |
| Unidad de peletización de hebras | Enfría y corta el PET fundido en gránulos | Canal de refrigeración por agua con secado con cuchilla de aire; Produce pellets uniformes y sin rebabas adecuados para el procesamiento posterior |
| Sistema de enfriamiento y transporte | Baja la temperatura de los pellets y los transporta automáticamente | El sistema de desempolvado integrado garantiza que la limpieza de la superficie cumpla con los requisitos de grado de exportación |
| Silo de almacenamiento y embalaje | Pesa, embolsa y sella los pellets terminados | Admite el empaquetado automático de lotes y el monitoreo de la producción en tiempo real para una logística optimizada |
Módulos de actualización opcionales
| Módulo | Función |
|---|---|
| Sistema de policondensación de estado sólido (SSP) | Mejora la viscosidad intrínseca (IV) de escamas o pellets, lo que permite aplicaciones de gama alta |
| Sistema de control inteligente automatizado | Proporciona monitoreo visualizado y ajuste con un solo clic de los parámetros de procesamiento clave en todos los módulos |
| Sistema de filtración de masa fundida | Control avanzado de impurezas para cumplir con diferentes estándares de calidad de productos posteriores |
| Sistema de purificación de gases de escape y recuperación de energía | Purifica los gases volátiles generados durante la fusión y recicla la energía térmica para una producción ecológica |
Sistema de trituración independiente: ideal para el reciclaje de chatarra de moldeo por inyección y soplado
No todo el reciclaje comienza con las botellas. Para los fabricantes de moldeo por inyección y moldeo por soplado, la verdadera demanda radica en el reciclaje inmediato de los desechos de producción, incluidos bebederos, rechazos y materiales de cola.
Nuestro sistema de trituración independiente está diseñado específicamente para este escenario:
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Recomendado para:Fábricas de moldeo por inyección · Fábricas de moldeo por soplado · Plantas de envasado de alimentos · Recicladores centralizados de recortes de bordes
Soluciones de reciclaje de PET para diferentes aplicaciones
Con más de 20 años de experiencia en sistemas integrados de reciclaje de plástico, comprendemos profundamente los exigentes requisitos de la industria en cuanto a pureza de escamas, rendimiento y eficiencia energética.
Es por eso que no solo ofrecemos líneas de lavado de PET estándar, sino que también ofrecemos sistemas modulares y personalizables adaptados a las necesidades específicas de su aplicación, lo que garantiza una óptima rendimiento y retorno de la inversión.
| Aplicación | Solución recomendada | Página sugerida |
|---|---|---|
| Producción de copos de grado alimenticio | Línea de lavado de PET de grado alimenticio | Solución de reciclaje de PET de grado alimenticio |
| Filamento / Escamas de grado POY | Línea de lavado de PET de grado filamentoso | Solución de reciclaje de filamentos de PET |
| Fibra química / Fibra cortada | Línea de lavado de PET de grado de fibra | Solución de reciclaje de fibra de PET |
| Producción de Hojas / Películas | Línea de lavado de PET + línea de peletización | Solución de producción de láminas de PET |
| Reciclaje de chatarra en fábrica (moldeo por inyección/soplado) | Sistema de trituración de PET | Página del producto del sistema de trituración de PET |
| Reciclaje de circuito cerrado de botella a pellet | Línea de lavado + línea de peletización de alta eficiencia | Página del producto de la línea de peletización de PET |
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Co-creado por el equipo técnico de Boxin Machinery
