Antes del reciclaje, estas películas generalmente deben secarse al sol y voltearse repetidamente para eliminar la tierra, pero a menudo aún retienen más del 30% del lodo húmedo y las impurezas. Esto es especialmente cierto después de la temporada de siembra, cuando las películas de mantillo negro están fuertemente unidas con el suelo: un lado está cubierto con tierra húmeda, mientras que el otro puede transportar gránulos de fertilizante y pesticidas residuales. Las películas de invernadero, aunque más gruesas, son propensas a la contaminación de la superficie, como el polvo acumulado, las gotas de agua condensada, el moco bacteriano y los residuos de pesticidas de la fumigación.
La variedad y naturaleza de estos contaminantes son muy complejas. Las partículas grandes de arena y suelo requieren agitación mecánica; los residuos altamente adhesivos y el lodo aceitoso necesitan una fricción intensa o una disolución a alta temperatura; Los fertilizantes solubles en agua y los pesticidas polares pueden requerir neutralización química o múltiples etapas de enjuague para eliminarse de manera efectiva.
Estas características de contaminación determinan la complejidad del proceso de lavado: debe incluir un prelavado gradual, un fregado por fricción, una separación completa del flotador y el sumidero y tratamientos químicos para garantizar la eliminación de la mayoría de las impurezas. De lo contrario, las aguas residuales que contienen arena y contaminantes no se pueden descargar adecuadamente, y la calidad de la peletización posterior será difícil de garantizar.
Equipos y funciones clave de la línea de lavado de películas agrícolas
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1. Sistema de alimentación y trituración
Transporta el material de película prima de manera constante a la trituradora y lo tritura previamente en escamas de 50 a 60 mm, lo que lo hace adecuado para procesos de lavado posteriores.
Características principales:
Estructura compacta con tamaño reducidoGarantiza una alimentación continua y estable Equipado con cuchillas de aleación resistentes al desgaste D2 para una vida útil prolongada Especialmente adaptado para materiales de película flexible altamente contaminados
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2. Unidad de lavado por fricción
Elimina los contaminantes persistentes mediante una limpieza por fricción de alta y baja velocidad en varias etapas.
Características principales:
Diseño de limpieza por fricción multizona
El mecanismo antienvoltura protege la máquina y los materiales
Garantiza un fuerte poder de limpieza mientras mantiene la integridad de la película
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3: Tanque de separación de flotador de sumidero
Separa contaminantes pesados como metales, arena y otros residuos densos mediante separación de densidad a base de agua.
Características principales:
Equipado con múltiples rodillos giratorios para una descarga continua de impurezas
Sistema eficiente de eliminación de lodos para evitar obstrucciones
Funcionamiento estable y de alta eficiencia con resultados de descontaminación mejorados
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4: Máquina de deshidratación y secado de película
Combina el exprimido mecánico y el secado térmico para producir escamas semifundidas con un contenido de humedad del <5%, listas para la peletización.
Características principales:
Deshidratación centrífuga + apretado de tornillos + secado con aire caliente
Garantiza una calidad de salida semiplastificada estable
Optimizado para aplicaciones de peletización directa
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5: Exhibición del producto terminado
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Diferencias en las características de varias películas agrícolas y configuraciones de lavado recomendadas
Las películas agrícolas generalmente se clasifican por su fuente en películas de mantillo (películas negras que cubren el suelo) y películas de invernadero.
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Películas de mantillo
Las películas de mantillo suelen ser más delgadas, con un grosor que oscila entre 0,008 y 0,02 mm, y tienen grandes áreas de contacto con el suelo. Los principales contaminantes son la arena fina y el suelo adheridos, junto con pequeñas cantidades de residuos de fertilizantes y pesticidas.
Configuración de lavado recomendada:
Sistemas de lavado por fricción y separación por sedimentación de varias etapas.
Para películas de mantillo con alto contenido de lodo y arena, es aconsejable agregar sistemas de descarga de tornillo inferior para una mejor eliminación de sedimentos.
Se recomiendan pasos adicionales de secado al sol y agitación de la suciedad para eliminar los grandes grumos de suciedad antes de ingresar a la línea de reciclaje.
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Películas de invernadero
Las películas de invernadero suelen ser más gruesas y duraderas (generalmente de 0,08 a 0,12 mm o incluso más gruesas), con una vida útil de 1 a 3 años. La superficie a menudo está cubierta de polvo y manchas de condensación, y las películas cerca de la estructura del invernadero también pueden estar contaminadas por telas de araña, biopelículas y algas.
Configuración de lavado recomendada:
Menor dependencia de la sedimentación (ya que la contaminación del suelo es menor).
Mayor énfasis en aditivos químicos y control de temperatura.
Se recomienda agregar tanques de tratamiento de agentes alcalinos u oxidantes durante la etapa de enjuague para ayudar a descomponer los pesticidas y las manchas orgánicas.
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Cuellos de botella comunes y recomendaciones de optimización
Durante la operación real, las líneas de lavado de películas agrícolas a menudo enfrentan los siguientes problemas comunes:
1. Obstrucción de arena: las tuberías, pantallas y boquillas están frecuentemente bloqueadas por partículas de arena. 2. Desgaste de las cuchillas: las cuchillas de la trituradora y trituradora se desafilan rápidamente en entornos ricos en arena. 3. Agua de enjuague turbia: el agua de enjuague permanece turbia con finas partículas de barro. 4. Reducción de la capacidad: los bloqueos de los equipos o el pretratamiento insuficiente conducen a una disminución de la eficiencia del procesamiento.
Recomendaciones de optimización técnica:
1. Descarga automatizada de lodos: Instale sistemas de descarga en espiral en el fondo de los tanques de sedimentación para permitir la eliminación continua de lodos y la limpieza en línea.
2. Actualizaciones de material y recubrimiento de la hoja: use hojas de acero aleado de alta dureza (D2) con tratamientos de fortalecimiento de la superficie (tratamiento criogénico) para mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la durabilidad del impacto, lo que prolonga la vida útil de la hoja. Adopte cuchillas fijas reversibles de doble filo en el diseño para reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
3. Optimización del tratamiento de aguas residuales: El agua de enjuague a menudo contiene sólidos en suspensión y coloides. Sin un tratamiento adecuado, el reciclaje directo de las aguas residuales afectará negativamente a las etapas posteriores de limpieza. Se recomienda agregar sistemas de filtración y clarificación para garantizar la calidad del agua.
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